SMED-改善实录

1SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)SMED的好处有两方面:提高流程产能提高换线的频率SMED的含义2*提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高产能提高换线的频率*之前采用SMED之后需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加•缩短换线时间•不需要加班213缩小批量的大小降低存储量提高灵活性缩短备货时间提高品质减少浪费提高换线的频率SMED可以为生产带来两方面的好处SMED的好处3停机过程中作业仍应该继续(例如取放工具)内部构成外部构成机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业(例如,第一次检测,取原材料或是取放工具)换线的部分包含两大要素换线的要素4*只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题换线时间12345改进的步骤运用系统化的方法缩短换线时间步骤活动内容1观察当前的流程2区分内部和外部的要素3将内部作业转移到外部4减少内部作业5减少外部作业分5个步骤导入SMED新的换线时间外部内部外部内部外部内部外部内部‘5方法确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动工具更换观测表机号:工具号:作业员:描述时间评注1234567891011应该采集目前有关换线的数据第一步:观察当前的流程6方法分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用工具更换流程记录单机号:工具号:作业员:外部活动(换线之前)1234内部活动(换线过程中)5678外部活动(换线之后)91011将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间第二步:区分内部和外部的要素7方法对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间第三步:将内部作业转移到外部之前内部构成外部构成之后内部构成外部构成8常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：1.平行作业;2.触摸式夹钳系统;3.旋转式一次锁定方法;4.工具放置的方法/位置统一5.工具的尺寸统一;6.螺钉头尺寸统一7.详细的工具更换表;8.改良设置，避免调试换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费第四步:减少内部工作9通过如下手段改良外部工作构成:1.把工具存放在机器旁边;2.在机器旁边设手工工具台3.把规尺存放在机器旁边;4.备好工具更换准备的核查清单5.提供详细的工具更换流程记录单缩短了内部换线时间之后,还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量第五步:减少外部作业10保持好成绩的最佳方法是:围绕新的方法提供培训1.将新的流程作为标准来推行2.对流程实行监控3.不间断地汇报换线部分的业绩表现换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行保持成绩11SMED活动能够带来如下的好处1.缩小批量大小;2.减少加工中的（WIP）存货3.缩短备货时间;4.提高灵活性;5.提高品质;6.减少浪费;7提高产能.SMED的好处12周二周三周四周一周五包括内部与外部活动在内的流程描述换线测量决定可以把那些内部工作转移到外部进行决定怎么做找出减少内部工作(组织更有效,减少移动，活动准备等)的方法研讨会第一次换线观测最终成果找出减少外部工作的方法换线观测换线观测换线观测换线观测7:00PM7:00PM7:00PM6:30-8:30PM会议12:00AM一周計划DCWPSMED改善實績報告14改善成果一.換線時間從52分鐘改善到目前11分鐘.三.內部延誤由360H/月降低到150H/月.二.生產力提升20%.四.每月每線生產點數由480万點提升到900万點.15利用MckinseySMED的手法,針對目前AI/SMT最大的延誤問題-停機換線進行改善.小組成員:製程,設備,製造工具:馬錶,動作觀測表前言16分工與改善設定改善目標標準換線步驟與時間訂定檢討人機時間量測與動作分析SMED改善步驟改善步驟:•收集生產線現有數據•分析停機原因並選定對象•分析與改善•進行人機時間量測與動作分析•檢討•設定改善目標•分工與改善•標準換線步驟與時間訂定•換線時間競賽活動•改善績效•成績保持快速的換線,可增加稼動時間,並使生產更具彈性.17收集生產線現有數據SMT八月月報總點數投入台數RATE標準工時備料時間對料時間換線時間調機時間程式問題中途換料機器故障停機待料:PWB停機待料:材料清機保養其他內部延誤計劃停機臨時換線備料時間停機待料其他外部延誤31周42006248337701078914051376763170311201859144515158358152096110825105575165532周22478872316772048352373537782768589529225407137035341491155537901554396501671385533周18416130432512050996421640753269387627565734121738081325108831761488595853746412534周20654000279108059486332440944302391421297644214179371783158255461289097502268590035周206266232624660597843805366233574338255872051707315020271870564313186598328835707內部延誤(分)外部延誤(分)內部延誤時間外部延誤時間停機時間合計換線次數換料次數應開機時間淨開機時間效率稼動率生產力149321131601280923110021497602166952%14%4%3624416161519785914134622620806432675%25%18%3453915731519185416637352620807022672%27%19%4439613782718222315341792620807977974%30%23%3932214143818076018244832620808132174%31%23%169432711355880787673168611198080317319.272%26%19%SMT*26數據收集是分析第一步!18分析停機原因並選定對象SMT內部停機時間分析-2002,Aug01002003004005000%2%4%6%8%10%12%14%16%18%數列2275283241329191464131332124115338數列110%10%9%12%7%16%5%12%4%4%12%備料時間對料時間換線時間調機時間程式問題中途換料機器故障停機待料:PWB停機待料:材料清機保養其他內部延誤Top1總換線時間:48%透過生產線停機時間分析,我們發現:“換線”是造成停機最主要的延誤.*為明確定義SMT內部問題,以上數據不含外部造成之各項延誤,如:計劃停機,臨時換線…等.19分析與改善-人機時間量測與動作分析-1OperatorTotalActionInternalexternalInternalexteral1'40等工程師調機(掌機要取中速機的料架,工程師正在調機)25'05料備齊并對好,203812650031有問題6'50改程式(程式組要求工程師改,但須先通知,程式不必回傳10'做首件16'25一元件有誤,料表上為1206,但工程部的為0805,(變更未通知到位),程式有問題,VR51反向TOTAL:60'60'026'45''33'15''DispensingmachineNowFuturePick&placemachineMultifunctionmachineME-ATotalActionInternalexternalInternalexteral36布PIN19聯程式25調軌道4'56更改Array程式1'20頂PIN1'33調Offset1'23試打第一片26檢查第一片2'02等待9'30又點6塊50'30等待TOTAL:73'52'5820'22672'34DispensingmachineNowFuturePick&placemachineMultifunctionmachine依點膠機,高速機,中速機等設備別,分別以馬錶及動作觀測表,量測並紀錄設備工程師,目檢,掌機與流動人員的各項動作及時間,並區分為內部與外部時間,作為改善的參考.换线时间12345改进的步骤新的换线时间外部内部外部内部外部内部外部内部‘20分析與改善-人機時間量測與動作分析-2-2-7.626.81.79.53.2-1.9-5.42.725.150.521.7-9.13.20.66.9-24.29.521.729.910-0.53150.54.216.5-1.4-1.831-2.8-2.8-6.3-3-5.4-15-55152535455565點膠機高速機中速機掌機MEAMEBMinute等待又點6塊等待調機一元件有誤,料表上為1206,但工程部的為0805,(變更未通知到位),程式有停機等工程師調機(掌機要取中速機的料架,工程師正在調機)改程式(程式組要求工程師改,但須先通知,程式不做首件料備齊并好,203812650031有問題檢查第一片試打第一片料架問題(等待)又點6塊調offset,調Mark點試點第一片等待打了３片等待頂PIN調Offset布PIN,聯程式調軌道更改Array程式打上一機種板子拔Pin聯程,放Pin,進板式等待中速機換料等待打上一機種板子調機試點第一片等待打了３片等待中速機換料料架問題(等待)打了２片后停試打第一片看點膠品質為了更了解同一時間內,人員與機器的工作狀況,利用人機結合圖作為有效的分析.21PanateamFujiteamAIteam每日檢討重點:1.如何把內部時間移至外部時間2.如何把不能移出的內部時間縮短分析與改善-檢討22監督流程測量結果确定改善對策和各階段的標准在實施過程中分析與改善-Team的功能23分析與改善-設定改善目標換線時間WK1-2WK7-8WK5-6WK3-428mins/次18mins/次15mins/次11mins/次生產力39%39%45%45%24分析與改善-SMT換線流程改善(掌机)改善前1.備料2.對料3.填寫上個機種設備記錄4.中速機下料5.中速機上料6.上PWB板7.對首件8.過爐改善後1.備料2.對料3.填寫上個機種設備記錄4.中速機下料5.中速機上料6.上PWB板•在此過程中,主要通過刪除,壓縮,合并等手法來縮短掌机的換線時間.8步6步25改善前改善后1﹒拔SUPPORTPIN2﹒聯程式3﹒ARRAY變更4﹒調軌道5﹒做OFFSET6﹒看PATTERN位置7﹒頂POSITIONPIN8﹒頂SUPPORTPINH9﹒試打第一片M9﹒等HDFPWBM9﹒等HDFPWBD10﹒調膠量S10﹒試打第一片M10﹒試打第一片F11﹒看品質R11﹒看品質C11﹒看品質12﹒正常生產12﹒正常生產G12﹒正常生產1﹒拔SUPPORTPIN2﹒聯程式3﹒ARRAY變更4﹒調軌道5﹒查看machinedata6﹒做OFFSET7﹒看PATTERN位置8﹒頂POSITIONPIN9﹒頂SUPPORTPIN10﹒試打第一片10﹒等HDFPWB10﹒等HDFPWB11﹒調膠量11﹒試打第一片11﹒試打第一片H12﹒試打第二片M12﹒看品質M12﹒看品質D13﹒看品質S13﹒