混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底一、原材料选择及砼施工顺序：1、原材料选择采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。2、混凝土浇筑的施工顺序：框架结构：垫层→独立承台砼→±0.000以下框架柱及地梁砼→一层框架柱砼→一层梁板砼→二层框架柱→二层梁板砼→屋面构件砼。二、施工工艺流程：材料、机具、人员准备→材料检验、确定配合比→钢筋隐蔽检查→模板复核检验→混凝土拌制→混凝土场外运输→现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施）→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→拆模后缺陷修补、养护。三、浇筑与振捣1、承台混凝土浇筑：1）混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，确定混凝土浇筑顺序，确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（≤2h）。2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。3）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作：要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。4）浇筑独立承台时混凝土塌落度尽量控制在180mm左右，应分两次浇筑，第一次与条基边浇平，在砼初凝前浇筑斜面部分，斜面部位要仔细捣实，拉线找直、抹平，保证条基上口宽度和平整度。5）为了防止在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施；基础不留置施工缝。6）应急方案：准备发电机一台以防浇筑混凝土时突然停电。2、构造柱、框架柱砼浇筑1)柱、采用分层浇捣方案；浇筑前应先下50mm厚与混凝土同比例的水泥砂浆；混凝土分层浇筑厚度500—1000mm.框架柱浇筑至梁下口。2)振捣工作尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。如果遇暗柱、框架梁钢筋较密，下料及振捣困难时可以用楔子将钢筋楔开一条缝，然后下混凝土和振动棒，如果下料还是困难应通知商混站，改用细石混凝土；浇筑完后松开楔子，将钢筋复位。3)混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每点振捣时间10-30秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表现泛浆为准，分层部位振动棒插入下层5-10cm，以消除两层间接茬。4)振动棒插点间距为振动棒的作用半径的1.25倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。2、梁、顶板混凝土浇筑1)浇筑前应提前抄平，有柱的部位平线画在柱钢筋上，其他部位可焊接竖向短钢筋，将点画在短钢筋上；顶板混凝土不分层，一次性连续浇筑至顶板面层，浇筑顺序由东向西或由西向东均可。2)梁、板砼浇筑完部分面积后，要派专人进行收面，根据竖向钢筋上的标高控制点，拉线绳找平，用2m刮杠刮平后用木抹子或收光机抹平整，待初凝时用铁抹子压光，再用塑料扫帚沿一个方向拉细毛。3、凡二次施工的砼，必须对施工缝进行剔毛，混凝土浇筑前必须冲洗干净，方可浇筑混凝土，浇筑过程中如果水泥浆污染了混凝土墙面或柱面，应及时用水冲洗干净。4、施工缝留设：构造柱留在圈梁下口、框架柱留在梁下皮处，梁、板宜留设在跨中1/3范围内，楼梯留设在楼层上三步处，悬挑结构不得留设施工缝。6、顶板表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在浇捣后，必须及时用2m长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面上随意行走，完成的面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养护。四、施工缝的处理1.施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度≥1.2N/mm²。2.在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。3.注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净。4.在浇筑前，水平施工缝应先铺上10～15mm厚与砼内砂浆同比例的水泥砂浆一层；避免直接靠近缝边下料。机械振捣，应向施工缝处逐渐推进，并距8～10cm处停止振捣，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。五、混凝土养护1.基础混凝土初凝后、表面发白时应及时洒水覆盖养护；柱混凝土拆模后应采用喷雾器洒水养护，每天养护的次数要保证砼表面湿润，养护时间不少于7d，有条件时可采用刷养护剂养护。2.顶板混凝土浇筑完毕，抹面压实、拉毛后应立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋或保温毡一层养护。如局部有干白现象，应洒水湿润后再覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7d。3.混凝土在浇筑完毕应及时覆盖并洒水保湿养护，养护薄膜的搭接不得小于100mm。柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖。4.混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。5.在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。六、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后及时放入标养室养护，标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上。同条件试块留置组数，每一施工段要求不少于2组，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。七、混凝土的验收混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽定位中心线﹢25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面垂直度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、成品保护混凝土面层未初凝不得上人，上料。砼养护时间不得少于7天。柱阳角距地1.5m内用废旧竹胶板或角铁保护。楼梯施工时踏步阳角采用￠8圆钢或25角钢预埋，以保证踏步阳角顺直，不易被破坏。九、安全措施1.进入施工现场要正确系戴安全帽。现场严禁吸烟。2.作业层外架满铺架板，夜间施工要有足够的照明。3.泵车安置牢固，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支设牢固。4.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.布料机支设要牢固，牵绳要结实。6.混凝土浇筑作业前，各电源开关，电线，机械等应认真检查后，再进行施工。交底人：接受交底人：接受交底班组：2017.10.05