ECR--ECN基础知识

ECRECN基础知识目录CONTENTS1名词定义2变更时机3部门权责4运作流程5案例演示名词定义1ECRECNECR:EngineeringChangeRequest工程变更申请1）变更申请需要清晰描述改善产品质量所需进行怎样的更改及更改后需要达成的现状。2）表明质量/工艺改善过程已经开始。3）变更申请可以解决来自客户或制程过程出现的问题。为提高产品质量、减少客户投诉或降低成本由需求部门发起的物料或工艺变更申请什么是ECRECN:EngineeringChangeNotice工程变更通知1）变更通知须以文件受控方式送达至相关职能部门，包括生产制程、采购、PMC等。2）明确变更所涉及的材料/成品（库存、在制、在途）的处理方式。3）变更原因、变更内容、切换时间和切换方式须清晰描述。4）正式ECN前必须进行ECR的验证工作。为响应需求部门变更申请，经评估确认确实可行，由研发、工艺部门发起的物料或工艺变更什么是ECN变更时机23M1E（设备、方法、物料、环境）①采用新设备或更换机器设备导致无法按标准生产参数进行作业；②作业流程或作业标准发生变更；③生产过程重要参数、条件发生变化，④材料料号/品号不作更改，但存在客户投诉风险或已经出现客户投诉或需求，对材料成分、物料配方进行更改⑤作业环境存在影响产品质量的情况：温度、湿度、照明或通风条件、震动或噪音⑥包装方式变更：外观尺寸、重量、材料、（标签或标识）印刷内容等发生变化⑦生产场所/生产模式发生变更，包括设立新厂和新产品开发、新产线启用；⑧产品规格变更；⑨产品工艺结构变更；⑩材料材质和材料供应商发生变化；11产品环保要求变更设备M作业标准、过程参数M环境E变更时机工程变更的申请及工程变更的确定包括但不限于以下11个方面的内容环保MECRECN部门权责3对象做什么怎么做（5W2H）部门权责申请部门•注明变更原因，领导核准产品推广•成本变更通知及评审后的复核PMC•物料统计（在途、在制、在库）及切换时间确认采购部•供应商库存查询及调整；•物料变更信息通知工艺、研发•ECR复核；•组织评审；•价格差异对比；•性能、工艺、可靠性等评审；•资料修改、系统维护仓库•按ECN变更标识并调整仓库储存信息，执行先进先出品质部•评估ECR文件风险，更新品质检验文件，ECN生效后变更效果确认（材料或工艺）制造中心•ECN生效后的在制品数量统计、旧材料的消耗优先，做好标识、记录和培训财务•成本分析及批准ECN产生的账款营销中心•向所辖经销商传递ECN变更信息及过渡期产品的处理文控•变更资料的发放、发行，旧版文件回收处理信息•涉及系统模块运行（如有设置此职能部门），需对相关业务模块进行系统业务维护作业ECR开始ECR终止ECN开始ECN终止运作流程4ECR→ECN4.1ECR到ECN的操作步骤受控归档发起变更组织评审3M1E变化明确变更的产品名称、型号；原因陈述；前后状态描述；审批确认库存物料处理方案；供应商物料切换方案；ECR归口及ECN发出；变更后产品切换方案；ECR归口及ECN发出变更文件资料受控ECRECN客户诉求供应商工厂内部客户诉求客户服务部品牌部营销部订单管理部4.2纵向关系ECN工艺研发/IEDWG--AutoCAD图纸保存格式BOM--物料清单SOP--作业指导书质量部/QECP--质量控制计划PFMEA--过程失效模式分析SIP--检验指导书4.3横向关系--ECN主要单位作业内容品质管理需环环相扣，持续改进，不只是品质部门的事QC4.4ECN执行部门4.5ECN的变更切换工艺研发•变更时间预计、库存考量、切换方式•FAI--变更后的首件试产检查与确认•变更过程异常的处理及协调•拟定切换计划•通知生产制造部门执行•SOP的变更品质QE/QC•QE--根据ECN执行SIP/PFMEA的相应变更•QE--评估、确认FAI与工程变更的符合性•QC--变更执行后制程和出货质量管控•QC--质量控制计划（CP）的掌控生产管理•现有库存审视•库存切换的准备•根据产出状况预估切换时间•涉及的变更物料的准备4.6ECN流程演示变更通知接收分发分析接收变更信息SIP变更现场监控执行变更计划拟定切换计划ECN文控工艺研发生产管理QC/QE4.7量产ECN的运作工艺研发评估ECN的可执行性ECN变更计划说明ECN的执行与验证ECN变更切换计划说明工艺研发评估ECN的可执行性ECN的切换执行ECN的生效与产品交付提案发起部门填写《工程变更申请单（ECR)》对合理性及可执行性进行分析，评估对制程过程的影响判定变更类别：一般或者紧急判定对物料和产品本身的影响程度确认OK后出具《ECN》变更并描述变更前后状况变更信息的内外部客户的及时传递04.8ECN易发生的问题序号问题描述可能产生的后果可执行对策1物料已变更，BOM未变更停线确认修改BOM2物料需要变更，BOM已变更，实际未变更，停线确认、产品错误实际物料变更3产品应变更、实际已变更，相应的SIP/SOP或CP(质量控制计划）未变更停线确认修订相应资料4产品应变更，相应的SIP/SOP或CP也已变更，实际产品未执行变更停线确认、产品错误实际产品变更5制程应变更，实际已变更，但CP/SOP等未变更停线确认修改CP/SOP6制程应变更，SIP/SOP等未变更，实际制程未变更停线确认、产品错误实际制程变更7包装应变更，实际包装已变更。SOP未更新停线确认修改SOP8包装应变更，SOP已变更。实际包装未更新停线确认实际包装变更4.9ECN问题成因临时版文件过期规格文件过期规格文件不及时切换条件不足或欠缺验证不彻底产品与规格不符4.10ECN问题改善方法PADC质量经济效益问题检讨形成方案明确目标落实责任文件确认产品验证自查自纠现场指导4.11程序及表单ECR编号：变更单位：日期：产品名称产品型号品牌文件编号变更原因变更前变更后申请人审核批准变更前物料处理方案申请人审核批准工艺研发意见XXXX公司工程变更申请单(ECR)表单编号：申请部门：ECR表单示例参考，可根据实际增加涉及部门签字行《文件控制程序》《记录控制程序》《进料检验控制程序》《制程检验控制程序》《成品出入库管理程序》4.11程序及表单XXXX公司工程变更通知单(ECN)表单编号：产品名称型号文件编号变更类型材料变更工艺结构作业方法包装工艺......变更原因变更内容变更前变更后涉及文件/样品文件样品/名称编号版本变更变更前材料、半成品、成品处理方案：NO涉及信息处理方案责任人完成时间1会签部门：部门会签收文单位ECN表单示例参考案例演示5案例：客诉床垫下陷Step1：问题分析边框弹叉？剖析现状，找出主因（实验检测？数据分析？......）案例：客诉床垫下陷Step2：ECR拟定边框弹叉：支撑性不足投诉概率：投诉概率高（主因）（现状）ECR拟定原因描述变更前现状描述变更后效果预期ECR单案例：客诉床垫下陷Step3：ECR评审ECN单床垫研发结构、材料变更BOM优化、修改PMC库存材料/成品查询及切换节点确认采购供应商在途在库物料处理营销经销商库存、在途订单处理，信息传递案例：客诉床垫下陷Step4：ECN变更（同本课件第4.6项）变更通知接收分发分析接收变更信息SIP变更现场监控执行变更计划拟定切换计划ECN文控工艺研发生产管理QC/QETHANKS有据可循规范管理