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基于PLC的自动灌装机系统设计毕业答辩答辩人:肖逸班级:自动化15-5班指导教师:刘军目录1、系统所实现的功能2、系统的具体设计3、上位搭建及调试4、总结1、系统上电自动检测灌装口位置2、待灌装瓶与灌装口均到达灌装区时,系统自动开始灌装3、传输与灌装机制运行的同时,对其进行实时的异常检测4、传感器检测到异常时,系统立即报警并停止相关工作运行5、异常修复后,系统复位,系统自动回到初始位6、正常工作情况下,触发停止按钮,系统完成当前瓶的灌装后,自动回到初始位并停止7、对已完成灌装量实时计数8、触发急停按钮,系统所有环节立即停止9、对现场车间远程实时监视与控制系统工作流程图启动空瓶传送灌装口下行传送异常空瓶限位报警并显示异常异常复位初始限位初始限位灌装口上行启动灌装限位灌装灌装异常报警并显示异常异常复位移出瓶装满YNYYNYYNYNNNN两限位到达NYNYYNYN系统的PLC控制器型号为:罗克韦尔Micro850,其主要用于存放控制程序,并控制下位机的相关运行。因为其不能进行模拟量采集所以加用一个Micro820进行模拟量实时采集,而后将采集信息传输给Micro850,Micro850的控制输入是按钮与传感器实时采集的数据组成。应用RSView32组态软件,搭建系统的上位组态界面,并实现通过上位界面实时监视和控制下位运行状态。上位界面设计图上位调试视频本课题完成了灌装机的自动灌装系统设计,实现了对下位机的运行状态,远程实时监视与控制。并且可通过传感器对现场模拟量数据实时采集,并根据采集来的数据自动作出判定现场是否出现异常,在发生异常时,系统自动报警并停止相关机制运行。本系统的应用将减少车间生产时人工成本的投入,大大降低安全事故的发生率,提高生产效率。Thanks由于本人水平有限,设计还有不完善地方,请老师批评指正,谢谢!
本文标题:基于PLC的自动灌装机系统设计毕业答辩-PPT
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