钣金喷塑工艺规范

喷塑操作工艺一.挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二.前处理1.喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3.前处理工艺及参数序号工艺名称处理方法处理液处理时间(SEC)处理温度C区间长前沥液区处理段后沥液区合计1预脱脂喷淋脱脂剂6050-6020004000170077002脱脂喷淋脱脂剂6050-608004000170065003第一水洗喷淋工业水30RT8001500170040004第二水洗喷淋工业水30RT8001500360059005表调喷淋表调剂40-45RT36001500170068006磷化喷淋磷化剂60-18035-458004500170070007第三水洗喷淋工业水30RT8001500110034008第四水洗喷淋工业水30RT7001500110033009纯水洗喷淋去离子水30RT700150020004200总计48800补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KGParcocleaner1523R脱脂剂,2KGParcocleaner1523S活性剂控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每增加一个点数，应加入：Parcocleaner1523R3.5kg，Parcocleaner1523S0.7kg排放周期：满负荷运转8周。脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KGParcocleaner1523R脱脂剂，2KGParcocleaner1523S活性剂控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.排放周期：满负荷运转8周。第一水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排放周期：1周第二水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排放周期：1周表调：槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于45秒，压力：1.0Pa水质控制：PH值7.5--9.5配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8--10小时磷化槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml)配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu150KG。2、GranoStarter6540kg。3、Accelerator1311.3L4、Additive31140kg5、Additive3159kg备注：Accelerator131与GranoStarter65须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA可提高总酸一点。第三水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值6.0-7.0排放周期：1周第四水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周纯水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周4.磷化膜质量经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：GB6807-86《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》GB/T8923-88涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度ancestry方法GB6807-86钢铁工件涂装前磷化处理技术条件.三喷粉1.工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.2.向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.3.打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷.4.作业:(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量;(3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业.(4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖;(5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量.4.换色(1)彻底清洗粉末管和供粉桶(2)用压缩空气吹扫粉末管(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作.(4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷5.喷涂设备的清扫(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走,(2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,(3)清除桶内剩余粉末(4)清洗桶的内壁,特别是底部四.脱水烘干、固化1.启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。2.打开电机冷却水开关。3.按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。7.关闭链速控制键。8.关闭涂装线电控柜。五.冷却自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装六.喷塑件的检验1.膜厚（参考GB/T1767）设备：膜厚仪厚度：根据客户需求要求：表面不允许有露底，针孔，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）2.可靠性测试1）百格实验（参考：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》）设备：百格刀，3M胶带（宽25mm粘着力10+/-1N/25mm）要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2）冲击试验（参考：GB/T1732-93）设备：冲击试验台要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象3.硬度（参考：GB/T6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔要求：满足客户要求4.烟雾试样(客户要求时做)（参考GB/T2423.17-93）设备：烟雾试验机要求：满足客户要求七.包装入库.将合格涂装件根据包装图纸包装入库