止水钢板施工方案[1]1

高线工程施工方案一、工程概况：高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多（3000余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。2、主要项目工程量一览表:挖土方(m3)回填土(m3)钢筋(T)混凝土(m3)4500020000200013000二、编制依据：1）《邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图》和现场实际情况。2）《建筑施工手册》（第四版）3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）三、施工组织和准备：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。10、此厂房基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。11、施工顺序：基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.→安装剩余外模板→安装内部模板→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。四、主要施工方法：1、测量定位放线根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩。标记桩的做法：桩应埋设在冰冻线以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。如下图所示。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。2、土方工程A：土方开挖（1）根据现有的到图情况及施工工序要求，土方可以根据施工缝进行分段开挖。开挖完一个段，立即进行施工。土方采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输。挖出土方卸至临时堆土场，以备回填米*2米土台件2件1回土（分层夯实）预制砼桩300*300（配直径16*4主筋，箍筋直径6）现浇砼件1件2鱼尾铆钉直径20*150使用。渣土、建筑垃圾、应及时运出厂外，保证现场整洁。（2）为防止地基土受扰动，基槽开挖予留100～150mm厚土方进行人工清底。人工清底要配合机械挖土同时进行，每台挖掘机每班配备5-10人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。（3）基槽考虑降水排水，工作面每边出基础外1米，土方放坡系数为1:1。（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。开挖完毕，在基槽周围设防护栏杆，距基槽边1.0m，高1.2m。并设明显的警示标志。每施工段在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。（5）基槽开挖完毕，立即组织有关单位进行验槽。验槽合格后立即进行下一道工序。（6）基础拆模完毕，经有关人员验收合格后方可回填。B：土方回填（1）回填土使用土夹石回填，回填时应适当控制其含水量，以手握成团、落地松散为宜，若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度小于250mm。上部机械可以行走时，用振动式压路机碾压，分层回填。（2）每层回填完毕，必须经检查验收合格后方可进行上一层回填。4、砼垫层施工1)基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。2)为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高控制点。3)砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。4)在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。5、钢筋工程（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。（3）钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。（4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。墙体受力筋与侧壁同高(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：图5.4.4.6－3aaaa/2a/2a/2a/2a/2a/2a-设计钢筋间距(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：铁件底板钢筋网片L=200短钢筋铁件固定图墙体钢筋保护层厚度控制(9)钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：立筋端头插入模内保护层厚度绑紧活动筋黑色为定距框侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。（14）钢筋位置允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋±203焊接予埋件中心线位置5水平高差+304受力钢筋保护层基础±10板、墙、壳±36、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。(2)支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就防水砂浆或水泥砂浆找平层浸沥青木丝板或沥青麻丝内侧外侧3厚镀锌钢板钢管公称口径25壁厚3.25内灌黄油3厚镀锌钢板位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭图例（4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。（6）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。(7)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。(8)伸缩缝处设置橡胶止水带,止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:宽20mm双面海绵胶条接缝挂浆处理措施（9）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。（10）模板拆除①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结构类型跨度（m）砼达到设计强度日平均气温20℃时所需时间（天）板≤22～8≥850%75%100%101528梁8≥875%100%15287、埋件工程：固定钢板埋件用12＃槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800。M3的槽钢固定架间距500。埋件固定图如下：8、基础埋件：利用钢筋马凳加固预埋件。做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。9、地脚螺栓埋设：1-1剖面11钢板槽钢钢板埋件12槽钢、50*5角钢2、预埋件3、18的钢筋4、25钢筋马凳a、基础±0.000以下螺栓的固定，用12＃槽钢焊接螺栓固定架。50*550*512＃槽钢螺栓11螺栓12＃槽钢1-1剖面50*5b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900的钢板孔28个，140*140*600的钢板孔6个。做法见下图:10、砼工程（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。＝3钢板＝3钢板111-1剖面（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。（6）砼连续浇筑a、砼应连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为12.34米，分两次浇筑。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砼连续浇筑（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500mm，振捣时间以表