挡土墙专项施工方案

1挡土墙施工方案1、工程概述工程概况本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混凝土挡土墙墙身采用C30现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统；悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图2、施工方案2.1方案概述本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安装。23.2整体施工工艺流程整体施工工艺流程详见施工工艺流程图挡土墙施工工艺流程图3.3施工准备（1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。（2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。3（4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。（5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。（6）合理堆放材料和机具。（7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。3.4施工过程根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填1.测量放样施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m处设保护桩，便于施工中随时检查。2.基坑开挖挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作：（1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。（2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。（3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。（4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行垫层铺筑。3.泄水孔施工沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔，泄水孔为直径100mm的PVC管。土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。4.模板制作与安装4（1）模板制作模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。本项目挡墙最大高度为2.5m，墙身采用模板拼装，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞和斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙身模板视高度情况一次立模到顶。（2）模板安装墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上；墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。模板制作质量要求见“表3.5.2模板制作允许偏差”。表3.5.2模板安装检验标准表检查项目允许偏差（mm）模内尺寸-10，+10轴线偏位15模板相临两板表面高差2模板表面平整35（3）模板的拆除不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。拆模施工时不允许硬撬，以防损伤砼和模板。6.混凝土浇筑浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。（1）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行：1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm~10cm，并离模板边缘5cm~10cm；2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。（2）混凝土的浇筑施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过40cm。砼分层大致水平，分层振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。施工缝处理方法如下：1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。4）预埋30-50cm长的ø16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚1～2cm的1：2砂浆。砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得小于7天。在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa)，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。7.墙背回填路肩墙强度达到设计强度的75%以上，进行墙背回填。在回填压实过程中，在距墙背0.5～1米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确6保路肩墙完好无损。填料回填时，其松铺厚度不大于15cm，压实度要达到规范要求。5、资源配置5.1机械设备配置挡土墙施工需配备的主要作业机械、设备如“表5-1主要机械设备一览表”。表5-1主要机械设备一览表5.2现场人员配置为保证顺利完成本标段的挡墙的施工，我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工和管理经验的管理人员，现场技术人员和操作人员进场，其主要组织安排及具体分工如“表5-2施工人员分工及数量表”。表5-2施工人员分工及数量表序号岗位姓名职责1现场总负责负责现场施工生产组织和施工安全2技术负责人全面负责施工技术和质量4技术员负责现场施工技术和质量5专职安全员负责现场施工安全6测量工程师负责现场施工测量工作7试验室主任负责现场施工材料和成品质量检测8质检工程师负责现场施工质量检测9电工负责现场用电设施维修保养10模板工11电焊工12混凝土工13杂工6、施工质量保证措施6.1质量控制程序⑴配备专职质检人员，实行“三检制”序号设备名称数量技术状况1挖掘机1台良好2自卸汽车3辆良好4经纬仪1台良好6水准仪1台良好7项目经理部设安质环保部，配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。⑵建立完善的质量控制程序为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。（3）质量管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。6.2质量通病预防的措施质量通病：坍落度不稳定，砼强度不合格，施工缝处理不合格，砼外观质量缺陷等。预防措施如，根据砼的强度要求准确计算并试拌出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。详见“表6.3-1砼质量通病预防措施表”。表6.3-1砼质量通病预防措施表现象原因分析预防措施麻面﹕墙身砼表面局部缺浆粗糙，石1.模板表面粗糙或清理不干净，承台砼表面被粘损，出现麻面；2.钢模板脱模剂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；3.模板接缝拼装不1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填8现象原因分析预防措施子外露。严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；4.砼振捣不密实，一部分气泡未排出停留在模板表面，形成麻点。严，防止漏浆。3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀捣至气泡排除为止。蜂窝﹕局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝孔洞。1.砼配合比不准确；2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与捣固配合不好，未振捣又下料，因漏振造成窝。5.模板严重漏浆，形成蜂窝。1.砼配料时严格控制配合比，采用电子自动计量；2.砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；3.砼自由倾落高度一般不超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；4.砼的振捣应分层捣固。5.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍；6.砼浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。缺棱掉角：砼局部掉落，棱角有缺陷1.钢模板在浇筑砼前未使用脱模剂，砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；2.常温施工时，过早拆除承重模板；3.拆模时受外力作用，造成缺棱掉角；4.砼局部受冻，造成拆模时掉角。1.钢模板在浇筑砼前应刷脱模剂，砼浇筑后应认真浇水养护；2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏；3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；4.加强成品保护，通道处容易碰损的砼阳角。施工缝夹层：砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面；浇筑前，捣实不够；2.浇筑大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。1.继续浇砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑；2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；3.在浇砼前，施工缝宜选铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层；4.在模板上沿施工缝位置通9现象原因分析预防措施条开口，全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。7、安全管理保证措施安全保证措施7.1严格按照安全条例实施办法建设标准化工地，进行安全施工。7.2建立健全安全生产岗位责任制