电焊机-设备培训与讲解

一、电焊机定义电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。二、电焊机特点1.优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。2.电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接过程中要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。三、原理利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。四、分类焊机的分类还没有一个权威的分类方法，以下的分类主要是以市面上的行业用途来简单的分类，工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊机、闪光对焊机等。交流弧焊机直流电焊机直流电焊机与交流电焊机的区别都是靠短路电弧来进行焊接的，但直流焊更稳定，用于要求高的场合：一，直流电焊机输出的电流没有“过零点”，不易断弧，电弧稳定，这是它最大的优点。二，变压器二次电压峰值一定，直流电焊机比交流电焊机空载电压高，更容易引弧。三，直流电焊机比交流电焊机多出整流部分，成本要稍高一些。四，大功率的交流电焊机由于最多只能用到两相电，所以容易造成三相用电不平衡，而大功率的直流电焊机都用三相整流就没有这个问题。五，焊条使用跟焊接材料有关而跟焊机无关。氩弧焊机氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。二氧化碳气体保护焊机二氧化碳气体保护电弧焊是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。对焊机对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。点焊机点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。埋弧焊机埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。高频焊机•高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。•此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。闪光对焊机•闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。五、开机步骤及注意事项1、检查输入电压是否是三相交流380V电源。2、主机机壳是否接地，接地电缆应大于14平方毫米，接地电阻100欧姆。3、检查电缆和接线端子的连接部位是否有绝缘带绝缘。4、插头、插座是否完全插入，固定螺母拧紧。5、导电嘴是否拧紧。6、检查保护气体是否在规定范围内，调整保护压力。7、开始焊接前注意清理焊接现场，有无堆放杂物或易燃物。8、泄漏不得有影响焊工安全的任何冷却水、保护气或机油的泄漏。9、工作中止当焊接工作中止时(如：工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。10、移动焊机需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。11、不使用的设备金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启动。五、维护和保养（一）电焊机日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。4、检查焊机机壳接地牢靠。5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。10检查CO2气有无泄露。（二氧化碳气体保护焊机）11检查焊机外观是否良好、无严重变形。（二氧化碳气体保护焊机）12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。（二氧化碳气体保护焊机）13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。（二氧化碳气体保护焊机）14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。（二氧化碳气体保护焊机）15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。（二氧化碳气体保护焊机）17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。（二氧化碳气体保护焊机）18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好19焊机车轮是否齐全转动灵活。20每周彻底清洁设备表面油污一次。21每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。22检查各线路及零附件是否完好。23保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。24电流调节装置，应符合调节范围的要求。25检查设备各部润滑情况。（二）注意事项1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。六、电焊机日常检查（一）保护气体日常检查部位检查重点备注压力表气体调节器中没有气体时压力表指针回零如不正确会影响焊接质量，易造成人身危险气体调节器1.气体调节器中有气体，用肥皂水检查各螺纹及连接部位是否泄漏2.供气后确认可以对气体进行连续调节3.供气后确认没有气体从安全阀中溢出（二）焊接电源日常检查部位检查重点备注操作控制板1.开关的操作、转换以及安装情况2.验证焊接电源指示灯的亮灭冷却风扇检查是否有风及电机声音是否正常如没有风扇转动声或有异常声音，则需进行内部检修电源部分1.通电时，是否产生异味2.通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声3.外观是否有变色等发热迹象外围1.送气管路有无破损，连接处有无松动2.外壳及气体紧固部位是否有松动（三）送丝机构日常检查部位检查重点备注手把是否压紧或压力过大导致送丝不稳，电弧不稳SUS管SUS管口处和送丝轮边是否积存了切粉，废屑清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除焊丝直径和SUS管内径是否吻合不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑检查SUS管接口中心或送丝轮槽中心是否错位（目测）错位将导致切粉的产生和电弧不稳送丝轮焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；检查有无送丝轮槽堵塞导致焊丝的切粉产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳。如发生异常现象，请更换新品加压轮检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损导致送丝不良，进而引起电弧不稳定送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源与焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上，并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击，不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机，以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理，磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生使用故障时应请专业人员进行修理。（四）焊接用焊枪日常检查部位检查要点备注喷嘴安装是否牢固，前端是否变形构成产生气孔的原因是否附着飞溅物成为焊枪烧损的原因导电嘴安装是否牢固焊枪枪管螺纹损伤的原因端部损伤、孔的磨损及堵塞电弧不稳或断弧的原因送丝管检查送丝管O型密封圈部分的尺寸＜6mm时应予更换，如尺寸太小会导致电弧不稳焊丝直径和送丝管内径是否吻合不吻合时导致电弧不稳定的原因，换用合适的送丝管局部的弯折和伸长是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞可导致送丝不良和电弧不稳（用煤油擦拭或更换新送丝管）热缩管的破损，O型圈的磨损可引起飞溅，热缩管的破损，需更换新送丝管，O型圈的磨损需更换新品气体分流器忘记插入，孔的堵塞导致气体保护不良引起的焊接缺陷，焊枪本体烧毁七、电焊机定期点检1、焊接电源内部的除尘拆除焊接电源的两个侧板和顶盖，用干燥的压缩空气将电源内堆积的飞溅物和尘埃清除。2、焊接电源整理及周围的检修以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心，重点检查在日常检修中未尽指出。3、电缆对输出端