地铁车站施工常见质量问题及预防措施

地铁车站施工常见质量问题及预防措施声明：本课件为原创课件，仅供下载学习和行业内部交流培训。制作人：潘吉建质量问题：①钢筋笼箍筋间距不均匀，间距过大超过设计要求，偏差超规范要求。②钢筋笼箍筋焊接点密度不足，未焊接牢固，易脱落。③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。④注浆管、声测管绑扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好标识保护。⑤钢筋笼加工后成品为做好保护，被泥浆污染，重物撞击导致箍筋、主筋弯曲变形。⑥预埋件的标高不准确，预埋件安装不牢固，导致预埋件偏位、脱落预防措施：①钢筋笼箍筋焊接，焊点布置合理，保证焊接后的箍筋在转运，下吊过程中不松动脱落，保证间距符合要求。②主筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口拧紧不得外露，单面焊接长度不小于10d。③钢筋笼加工工人实名制，在钢筋笼上挂加工人员牌子，验收时能够落实到人。④注浆管、声测管绑扎牢固，端头封堵避免堵塞，并在地面做好标识，便于成品保护⑤钢筋笼加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。1、围护桩钢筋笼钢筋笼箍筋间距不均匀未做好成品保护未做好成品保护主筋焊接长度不足箍筋脱落施工优秀照片质量问题：①基坑内积水未抽排干净，基础浸泡后太软弱导致砼支撑下沉。②围护桩钢筋锚入冠梁长度不足，砼支撑钢筋锚入冠梁长度不足。③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。④冠梁砼支撑模板线型不顺直，模板加固不牢固导致胀模跑模，混凝土线型较差。⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣未清理干净，围护桩与冠梁结合部位结合不牢固有缝隙后期漏水。预防措施：①基坑内积水抽排干净后浇筑砼支撑垫层，保证基础坚实。②钢筋锚固长度必须按照设计要求，锚固不足时通过加焊钢筋使锚固长度满足要求。③钢筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口外露不得超过2丝并要求拧紧，单面焊接长度不小于10d。④模板验收时拉铜线检查模板线型，并对加固措施仔细检查验收⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣清理干净，保证围护桩与冠梁结合部位结合牢固。2、冠梁砼支撑积水未抽排，支撑梁基础下沉支撑梁基础未夯实，支撑梁下挠桩头凿出碎混凝土未清理干净支撑梁线型不直，严重扭曲直螺纹连接质量不合格施工优秀照片质量问题：①未按照施工方案要求进行放坡开挖，坡度过大导致边坡失稳垮塌。或挖反坡导致坡顶土体垮塌。②雨天未进行边坡遮盖，大雨冲刷导致边坡失稳垮塌。③支撑架设不及时，坡顶堆放较大质量的材料导致边坡失稳。④回填土未进行分层压实，一次填土厚度过大导致压实度不符合要求。⑤回填土中含有粒径较大的石块，回填土中建筑垃圾未清理，基底积水未抽排干净。预防措施：①土方开挖严格按照方案执行，遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。②加强基坑降水监测，保证地下水位在基底以下500mm，雨天视情况对坡顶土进行覆盖防止雨水冲刷。③严格控制回填土的质量，土内不得含有建筑垃圾、粒径大于100mm的石块，回填土指标需检测合格。④回填土应按照回填方案分层回填分层压实，压实度需满足设计要求，回填土含水率视情况进行洒水或晾晒。3、土方开挖与回填未按要求放坡回填土内杂物较多，积水未排干施工优秀照片质量问题：1、钢斜撑多处开孔，影响支撑的结构受力，斜撑未焊接在一起2、牛腿焊接焊缝长度不足，焊渣未敲除并涂刷防锈漆3、檩后背填充不到位4、钢支撑斜撑端头与冠梁、腰梁贴合不严密，造成局部受力5、钢围檩下方喷射混凝土遗漏4、钢支撑钢围檩后背未填实预防措施：1、钢斜撑禁止开孔，斜撑安装按照图纸要求2、所有关于支撑的焊接焊缝必须饱满，长度符合要求，焊渣敲除并涂刷防锈漆3、檩后背用混凝土填充密实4、控制好钢支撑两端架设标高。5、土方开完完成后及时喷射桩间混凝土质量问题：1、原材料保护不到位，导致钢筋污染、锈蚀。2、焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊缝不饱满3、丝口未打磨，钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多，丝口长度不足，直螺纹连接丝口未拧紧，连接件松动4、钢筋保护层不足。5、洞口部位钢筋未采取补强措施。6、钢筋间距不足，特别是框架柱底部、顶部部位间距较大。7、钢筋预留长度不足，导致无法搭接，钢筋锚固长度不足。8、钢筋接头未错开设置，接头搭接率超过50%9、钢筋未按照设计要求加工，弯钩部分缺失10、钢筋布置错误，板主筋、梁主筋放置位置不正确。11、侧墙拉钩较少或没有设置，与设计要求严重不符12、预埋吊钩附近拉钩未按照设计要求加密5、钢筋质量控制预防措施：1、钢筋集中架空堆放，覆盖保护，已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。2、焊缝长度按照单面焊接10d，双面焊接5d控制，焊接完成后，应及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋应切除后重焊。3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整，直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量，外露丝口不宜大于2丝，若外露较多无法拧紧，应检查出原因后重新连接。4、钢筋垫块设置合理，混凝土浇筑前检查垫块放置情况，防止出现钢筋贴模板的情况。5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制6、钢筋接头应错开设置，接头搭接率不超过50%7、洞口部位钢筋应采取补强措施8、侧墙竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm。钢筋随意堆放，被泥浆污染钢筋堆放未保护，堆放太久锈蚀钢筋搭接焊接长度不足钢筋搭接锚固不符合要求侧墙钢筋缺失洞口钢筋未加强，灌注桩钢筋未弯成喇叭口柱底部箍筋加密区间距过大施工缝处钢筋预留长度不足，影响连接竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm侧墙拉钩缺失钢筋切口未打磨钢筋机械连接丝口外露过多整改后，但接头率不符合要求钢筋搭接在同一部位，接头率大于50%钢筋接头率符合要求板、梁钢筋位置放反钢筋弯钩缺失，未按照图纸要求加工吊环附近拉钩未加密设置钢筋保护层不足钢筋分类堆放做好标识钢筋堆放做好原材保护钢筋间距均匀钢筋洞口加强钢筋焊接质量良好钢筋焊接质量控制质量问题：①原材料质量不符合要求，砂含水量、含泥量过大，碎石中针片状颗粒、泥块含量过大。②混凝土配合比不符合要求，坍落度过大或过小，影响混凝土浇筑。③混凝土浇筑振捣不密实，角落不易振捣的部位漏振，过振导致粗骨料下沉，分层浇筑振捣棒未插到上一层混凝土中导致层间未有效结合。④混凝土浇筑不连续，间隔时间太长，下层混凝土已经初凝，产生施工冷缝。⑤混凝土下落高度过高，导致混凝土出现离析。⑥混凝土浇筑后遭到大雨冲刷，表面水泥浆流失，导致混凝土表面粗糙麻面。⑦混凝土养护不及时或未养护，导致混凝土开裂、强度不满足设计要求。⑧混凝土强度未达到拆模要求就开始拆模，导致混凝土边角破损，板面开裂，拆模后未做好成品保护导致运输材料时撞坏构件棱角。6、混凝土质量控制预防措施：①大方量、关键部位混凝土浇筑前，对商混站原材料质量进行检查，C55-C30，砂含泥量≤3%，C55-C30碎石中针片状颗粒含量≤15%，泥块含量≤0.5%，浇筑现场对混凝土进行骨料冲洗检查，坍落度试验，混凝土运输、浇筑过程中严禁向混凝土中加水，不合格混凝土退场。②混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器插点要均匀排列，振捣棒不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。③混凝土要连续浇筑，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，开始浇筑前，应有三车以上混凝土到场等候。提前关注天气预报，避免雨天浇筑，浇筑混凝土碰到下雨，应做好防护，及时收光后用塑料薄膜覆盖。④混凝土及时养护，用黑心棉覆盖洒水保湿，安排专人做好养护，施工员做好养护记录，当气温低于5℃时，不得洒水，用黑心棉覆盖保温，一般混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。⑤混凝土浇筑严格实行混凝土浇筑令制度，各部门验收合格并签字方可浇筑混凝土。混凝土拆模实行拆模令制度，同条件试块抗压强度达到拆模要求，各部门确认签字后方可拆模。⑥混凝土下落高度大于2m时，设置串筒，避免混凝土离析。⑦混凝土浇筑振捣手实名制，工长、质检员旁站监督振捣混凝土未振捣密实注意事项：混凝土浇筑试验室必须要抽检混凝土原材料质量，尤其是品牌没有太大保证的商混站，一定要保证混凝土骨料符合要求，如下图，同为C35的混凝土，粗骨料多的强度明显比粗骨料少的高C35从左到右抗压强度分别为：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa质量问题：①施工缝部位用于封堵混凝土的钢丝网、麻袋等未清除，下一段混凝土浇筑时夹在施工缝内。②施工缝处未凿毛，采取拉毛措施新旧混凝土难以起到有效结合的效果，松散混凝土未凿除或凿毛露出新鲜混凝土的面积比例不足，凿毛后碎渣未清理并冲洗干净。③混凝土浇筑前，施工缝掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物未清理。④施工缝部位预留钢筋长度不足，钢筋接头部位不符合规范要求或没有露出钢筋接头。⑤中埋式止水钢板上下、前后不居中，在止水钢板上打孔破坏止水钢板。预防措施：①施工缝结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，铁丝网、塑料薄膜等杂物并应清理干净，露出新鲜混凝土面积不低于70%，施工缝未处理好严禁封模板。②混凝土浇筑前检查施工缝内有无掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物并清理。③按照规范要求，施工缝以上500mm范围内不应有钢筋接头，钢筋下料时保证预留钢筋长度。④中埋式止水钢板应上下、前后居中，不得在止水钢板上开孔。7、施工缝处理质量问题照片质量问题照片质量问题照片优秀照片质量问题：①预埋接驳器的标高不准确或接驳器未固定，偏移位置，接驳器口未封堵好进入混凝土，导致后期无法使用，预埋钢筋外露长度不足导致后期连接焊接长度不足。②植筋孔深度不足，内灰尘未清理，植筋胶不饱满，植筋孔进水不干燥，导致植筋效果不佳。预防措施：①接驳器预埋完成后复核标高、平面位置并绑扎牢固，接驳器口用胶布封堵严密，尤其是主体与附属施工，在主体预埋的接驳器标高要复核，防止接驳器与附属钢筋不在一个标高导致连接不上。②预埋钢筋要充分考虑后期连接时搭接或焊接的长度，尤其是在中板上预埋轨顶风道钢筋特别是在腋角部位时，要预留足够的长度便于后期焊接。轨顶风道钢筋一定要预埋，后期植筋质量没保障。③打孔前现在墙面划出植筋部位，植筋孔的深度必须符合要求，打孔完成后对孔深进行抽检，设计无要求时按照10d控制，植筋孔内灰尘清理干净且干燥，为保证植筋胶饱满，可先在孔内灌满植筋胶再插入钢筋。④盾构井回填时未预埋防淹门钢筋，后期植筋质量不能保证，回填前应该把钢筋定位好，绑扎好回填。8、预埋件和植筋质量问题照片优秀照片9、模板工程质量问题：①支撑未加固牢固，混凝土一次浇筑高度过大，导致模板变形，尤其是侧墙底部易变形②侧墙、框架柱、梁模板安装后未验收垂直度、顺直度，垂直度、顺直度不符合要求未整改导致柱墙梁歪斜③模板底部、与施工缝贴合处未封堵严密，导致该部位漏浆，混凝土出现蜂窝④预埋件安装在模板上开孔未封堵，模板拼缝较大未封堵，封堵模板孔缝时使用麻袋等易嵌入混凝土中⑤模板上有混凝土残渣、锯末等，未很好清理，混凝土浇筑前模板未洒水湿润。⑥模板拼缝处错台较大，模板上随意打孔。⑦模板安装后未复核标高，导致结构标高不符合要求预防措施：①混凝土浇筑前，仔细检查支架搭设是否牢固，模板加固措施是否到位，顶托等是否拧紧，混凝土浇筑过程中要有专人看护模板，防止出现变形、爆模情况发生。②柱墙模板验收要吊验垂直度，梁模板验收要拉通线检查模板顺直度。③模板底部、与施工缝贴合处，为防止漏浆,在模板接缝处粘贴2㎜厚弹性双面胶条。④模板安装是控制模板拼缝，缝隙较大部位用钉铁皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。⑤混凝土浇筑前模板面冲洗干净不得有积水，垃圾杂物清理出来。⑥模板安装过程中，应及时复核模板面标高。模板未加固牢固导致胀模模板内锯末未清理预埋件打孔处封堵不规范模板拼缝较差，模板上随意开孔模板垂直度吊验模板脱模