生产安全事故应急救援预案(矿业公司)

-1-XXXX限公司生产安全事故应急救援预案二0一六年十月日发布XXXX限公司发布-2-《生产安全事故应急救援预案（综合）》发布批准书根据国家安全监管局对应急管理工作的要求，我公司按照国家《生产安全事故应急管理办法》、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》和《云南省安全生产监督管理局生产安全事故应急预案管理办法实施细则》的要求和规范，结合本单位实际情况，修订完善了原有的应急预案，形成了《XXXX公司生产安全事故应急救援预案(综合)》，该预案经公司领导小组充分讨论通过，现批准发布，该预案自公布之日起施行。批准：日期：2015年3月15日-3-生产安全事故应急救援预案1.总则1.1编制目的为加强我公司事故灾难应急救援管理工作，有效地整合人力、物力、信息等资源，预防和有效处置事故灾难，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。根据国家和省市有关法律、法规规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，结合公司实际情况，特制定本预案。1.2编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国消防法》3、《中华人民共和国突发事件应对法》4、《特种设备安全监察条例》5、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(AQ／T9002—2015)6、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第十七号)1.3适用范围本预案适用于XXXX公司公司生产安全事故的预防和处理。1.4应急救援体系本单位的应急救援预案包括综合应急救援预案、专项应急-4-救援预案和现场处置方案，明确事前、事发、事中、事后各个过程中相关部门和有关人员的职责。本应急救援预案为综合应急救援预案。本单位的专项应急救援预案有：XXXX公司公司火灾、爆炸、灼烫、中毒、机械伤害、坍塌、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电等专项应急救援预案、XXXX公司人司强降雨自然灾害事故应急救援预案。1.5应急救援工作原则事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。2.基本情况2.1单位基本情况XXXX限公司(以下简称公司)始建于2007年月，注册资本为700万元，现有公司人员213人，经济性质：有限公司，主要产品：镍铬合金，年产3.5万吨。占地面积58667平方米。公司位于工业园区。2.2危险源及危险分析：危险源：本公司列入重大危险源的名录有：一氧化碳企业主要重大危险源辨识类别名称临界量（吨）实际量（吨）是否构成重大危险源备注-5-毒性气体一氧化碳2207.5否一氧化碳属于本公司危险源。危险因素：冶炼各工序均有危险因素，公司在生产铬铁时涉及到原料工序、冶炼工序、浇铸工序、精整工序、变电室均存在火灾爆炸、高出坠落、中毒、起重伤害、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺等危险。（1）冶炼工序的危险因素：因冶炼工序采用电炉冶炼铬铁工艺，将铬矿、硅石、焦炭按比例配料上电炉冶炼、铬铁溶液出炉、锭模浇筑、分检、包装、入库。A.在铬铁生产过程中会产生大量的一氧化碳，在正常情况下，一氧化碳与空气接触后燃烧，形成电炉烟气。如一氧化碳燃烧不够充分，进入烟气系统，该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气体。在开、停炉操作过程中如果操作不当，有可能发生爆炸事故。B.铬铁电炉炉气中含有一氧化碳，无色无味、剧毒的气态，当一氧化碳在空气中浓度达到0．o2％a上时能使人头痛，昏迷甚至中毒死亡。C.如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧，炉气净化系统有泄露，会造成巡检人员或传真人员中毒窒息。D.在停炉检修过程中，如果进入炉气管道或炉气净化装置之前没有对炉气管道进行充分置换，贸然进入管道，可能造成中毒窒息。E.车间内电缆密布，数量较多，电缆表面绝缘材料为可燃物质，当电缆自身故障或高温物-6-体与电缆接触时，极易发生电缆着火，且电缆着火的蔓延速度极快，易酿成火灾。F.在生产过程中，如果电炉附属水冷构件《把持器等》大量漏水与高温液态熔体接触，会造成炉喷爆炸。G.与电炉配套的控制电极升降的液压系统，在液压油泄露的情况下容易着火，如果没有及被时发现，火焰顺着油管蔓延，如果蔓延到油箱处，外部的加热会使油箱温度过高，油箱内的液压油会迅速蒸发，同空气形成爆炸性混合物，此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。H.在电炉炉面加料过程中，炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出，防护用品穿戴不全，易造成烫伤。i.电炉冶炼装置设有多层平台，操作人员在平台上操作时处于高处作业。若围栏、护栏、梯子等防护设施安装不当、损坏、或腐蚀，人员在操作、巡检、检修作业中，易发生滑跌、坠落的危险。②铁水出炉和浇铸工序的危险因素：A.在出铁时，吹炉眼会有炉渣喷射。B.铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热，铁包内有潮气，熔融状态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈爆炸。在出炉过程中，盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走，造成容器内的铁水外溢，如果地面有积水，会造成强烈爆炸。C.在浇注前没有对锭模充分预热，在浇注时熔融态铁水接触铸模时的瞬间会造成爆炸。D.在浇注过程中，如果吊车工操作不当或指挥不当，铁水会溢出铸模外，此时如-7-果地面有水或潮湿，就会造成爆炸。③精整工序的危险因素：在铬铁锭经冷却后运至成品库经破碎精整后袋装入库。在破碎精整时，因作业人员用铁锤破碎，因个人穿戴防护用品不全或不当时，易发生铬铁渣飞溅伤人事故。在把吊作业时未及时检查钢丝绳、卡环、螺丝、吊具负重断裂伤人和吊物跌落伤人事故。④配电室的危险因素：a.雷击对电气设备破坏引起火灾事故。b.配电室封堵的盖板、门档封闭不严，因小动物进入电路相间形成短路着火。c.操作人员违章操作造成触电伤害。d.配电室因水浸或房屋漏水致相间短路或着火。脆弱性：本公司一旦发生危险事故，冶炼车间、建筑和构筑物受到破坏，设备设施遭到损毁，人员生命受到伤害，公司停产。2.3风险分析：1、火灾爆炸(生产车间)（1）、在冶炼过程中会产生大量的一氧化碳，在正常情况下，一氧化碳与空气接触和燃烧。如果产生的一氧化碳燃烧不够充分，进入烟气系统，该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气-8-体。在开、停炉操作过程中如果操作不当，有可能发生爆炸事故。（2）、铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热，铁包内有潮气，熔融态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈的爆炸。在出炉过程中，盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走，造成容器内铁水外溢，如果地面有水，便会造成强烈的爆炸。（3）、在浇铸前没有对铁锭模充分预热，在浇铸时熔融态铁水接触铸模的瞬间会造成爆炸。（4）、在浇铸过程中，如果吊车工操作不当或指挥工指挥不当，铁水会溢出铸模外，此时如果地面有水或潮湿，就会造成爆炸。（5）、车间内电缆密布，数量较多，电缆表面绝缘材料为可燃物质，当电缆自身故障或高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，易酿成火灾。（6）、与电炉配套的控制电极升降的液压系统，在液压油泄漏的情况下容易着火，如果没有及时发现，火焰会顺着油管蔓延，如果蔓延到油箱处，外部的加热会使油箱温度过高，油箱内的液压油会加速蒸发，与空气形成爆炸性混合物，此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。2、中毒和窒息（1）铬铁电炉炉气中含有一氧化碳，无色无味、剧毒的气-9-态，当一氧化碳在空气中浓度达到0．02％以上时就会使人死亡。如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧，炉气进化系统有泄漏，会造成巡检人员和操作人员中毒、甚至窒息。（2）在停炉和检修过程中，如果进入炉气管道或炉气进化装置之前没有对炉气管道进行充分的置换，贸然进入管道，可能造成中毒和窒息。（3）触电的危险1）雷电伤害，雷击可导致架空线路，金属管道产生冲击电压，使雷电波沿线路或管道迅速传播，侵入建筑物内，可造成配电装置、电器线路绝缘层击穿，产生短路，造成易燃易爆物品着火或爆炸。2）电气伤害，当人触及接地或接零保护装置失灵时，设备或装置带电时，可导致触电伤亡事故的危险。（4）灼烫的危险①灼烫主要在电炉炉面加料、出炉及铬铁浇铸等岗位和场所。在炉面加料的过程中，炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出造成烫伤。②作业触及电炉高温表面易产生灼烫事故。③在出铁过程中操作不慎或劳动防护用品穿戴不全，熔体溅出或喷出造成烫伤。④在铬铁冷却过程中，岗位人员不慎皮肤接触高温状态定-10-模，易造成烫伤。（5）机械伤害铬铁冶炼生产中使用机械传动设备和传送设备，如：传送机、电动机、破碎机、泵类、风机和其中设备，因防护罩失效或残缺，人体接触会发生机械伤害事故。（6）起重伤害在铬铁冶炼过程中使用桥式起重机主要用于生产中的物料输送和检修作业吊装、拆洗设备及零部件，这些起重设备因操作和指挥不当或未及时按规定进行定期检验，均可能引起起重伤害事故。（7）物体打击伤害铬铁生产车间，涉及的设备较多，部分生产设施和设备高度较高，在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落或坠落引发伤人事故。（8）坍塌危险固体散料、辅助材料、废渣堆放过高，在外力或重力作用下，超过自然强度极限，因结构和稳定性破坏，都易造成坍塌和伤亡事故的危险。（9）淹溺的危险在循环池和污水池处理场所的检修过程中，由于无防护措施，操作不当，或在工作场所嬉戏，易使操作人员失足掉入池-11-内发生淹溺事故。（10）车辆伤害用于运输生产运料、产品、包装物以及其他辅助型材料的汽车、叉车、铲车、等，因未按规定检修检验，使车辆本身缺陷如：制动、灯光、喇叭失效或厂区道路不符合规定要求，超速、超载、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等，均会引起车辆伤害事故。（11）高出坠落的危险在铬铁生产工序中，在作业基准面2米以上的高处作业平台，扶梯、通道护栏等处，因损坏、松动、打滑不符合规范要求或采光，照明不足，影响视野，但操作不慎，人体失衡，易发生高处坠落的危险。（12）强风强降雨的危险配电室水浸后造成相间短路引起火灾、爆炸、触电的危险。2.4风险及隐患治理：针对本公司存在的火灾爆炸、灼烫危害、中毒危害、起重伤害、触电、物体打击、高处坠落、淹溺等风险，其隐患治理措施。火灾爆炸的防范措施：（1）冶炼车间使用易燃的焦炭、硅石、铬矿，不得将此类物料存放在生产现场。其储存现场要保持干燥，通风、防火、-12-防潮湿、防雨设施，防止潮湿的物料投入电炉引起爆炸。（2）铬铁冶炼车间应加强通风，防止易燃易爆气体，如：一氧化碳等，发生爆炸。（3）浇铸工段中，锭模和铁水包要保持干燥并预热，防止锭模和铁水包潮湿浇铸时引起爆炸。（4）浇铸工段地面要保持干燥，防止铁包内的铁水外溢遇湿发生爆炸。（5）燃气锅炉和压缩空气储罐以及仪表、安全阀等，要定期维护，防止安全仪器仪表失灵，造成爆炸事故。（6）每次在开车前，必须严格遵守开车程序、工艺技术指标、严格执行生产装置、各工艺岗位安全措施和安全操作规程。（7）经常检查各类电气设备保护装置是否完好，对厂房各相关设备及管道设备防雷静电系统进行定期检验。灼烫的防范措施：（1）电炉喷料事故是高压炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料直接落在人身上，会直接造成人体伤害。（2）炉前工操作距离炉体5米处观察适时捉火。（3）配电工和当班值班长要对电流的变化重点监控。（4）出铁时尽量均衡下根电极，研究违章操作，发现炉内等向电极周围发火突然变小时，操作人员立即撤离。（5）入炉的原料应选择干一点的同时增配一些力度较大的-13-原料入炉，以保证炉料的透气性(如出现燃烧表皮烧结现象)。（6）作业人员穿阻燃工作服，内衣不穿化纤材料衣服。劳动保护用品穿戴齐全。（7）出炉浇铸铁水前，要对铁水包、锭模要进行充分预热，使铁水包和锭模保持干燥并有一定的温度。防止浇铸遇湿产生爆炸致作业人员烫伤事故发生。（8）起重机要进行定期检验和正常维护，防止因起吊钩、龙门钩、钢丝绳断裂，造成铁水包倾翻，致现场作业人员受到烫伤的危险。（9）起重作业人员和指挥人员要按操作规程进行。严格执行“十不吊”。中毒的防范措施：（1）电炉在冶炼过程中一氧化碳在进入烟道、烟气进化系统有泄漏有毒气体的现象，应加强通风和作业人员须穿着符合劳保用品的要求，防止作业人员中毒。（2）检修作业人员和操作人员要定期维护和保养烟气进化系统设施并检查运行状况，防止产生故障导致人员中毒事故的发生。（3）