焊接质量检验标准

第1页共15页焊接质量检验标准实施时间：2013.6.10版本1.0第2页共15页目录一、目的......................................................................................................2二、适用范围...........................................................................................3三、定义....................................................................................................3四、引用标准...........................................................................................3五、焊缝质量分级...................................................................................3六、检验标准...........................................................................................4第3页共15页一、目的：指导焊工及焊接检验人员工作，明确检验方法，建立判定标准，确保产品质量。二、适用范围：本公司三、定义：焊接质量（weldingquality）是指焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全；四、引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。五、焊缝质量分级根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级：Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；第4页共15页Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透；Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定（此等级为修理后降级使用）；Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者（直接判废）。六、检验标准（单位为mm）1、焊脚尺寸：目测、焊缝检验尺a、图纸标有焊脚尺寸的焊脚公差SPEC+25.0%0.0%(焊脚为10mm时，允许值为10～12.5mm,焊脚尺寸不允许有负公差)b、图纸未注焊脚尺寸：检验方法：目测、焊缝检验规项目图示内容质量等级备注1级2级3级焊脚尺寸t1=t2母材厚度6以下s≥t-1s≥t-1s≥t-26～9s≥t-2s≥t-2s≥t-312s≥9s≥9s≥619s≥14s≥14s≥1020s≥15s≥15s≥1022s≥16s≥16s≥1125s≥18s≥18s≥1226t以上以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0~+25%第5页共15页2、咬边：检验方式：目测、深度尺项目图示内容质量等级备注1级2级3级咬边上下部咬边t≤3.6不允许不允许孤立的短的允许a≤0.2＋0.05t末端切口部分的平滑过渡不视为咬边t≥3.6不允许孤立的短的允许a≤0.5孤立的短的允许a≤1.0t＞3.6单独孤立短的允许a≤0.2单独孤立短的允许a≤0.5孤立的短的a≤1.03、焊缝表面气孔：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级气孔针状气孔焊缝上小的孤立的允许Φ1mm气孔1个以下焊缝上小的孤立的允许Φ1mm气孔2个以下焊缝上小的孤立的允许Φ1mm气孔3个或Φ2mm气孔1个以对于焊接末端部位除外第6页共15页下夹渣角焊缝对接焊缝夹渣不允许焊缝上孤立的小的允许Φ1mm2个以下焊缝上孤立的小的允许Φ1mm2个以下Φ2mm1个以下对于2个以上的密集气孔不允许a、焊缝的概念指的是焊缝从起弧到收弧的距离b、焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，均判定为不合格4、焊瘤：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级焊瘤Φ≤90°时判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允许5、未焊透：检验方式：目测适用部位：适用外观上可进行检查的角焊缝及对接焊缝末端部位Φ第7页共15页项目图示内容质量等级备注1级2级3级未焊透双面焊发生的未焊透现象不允许不允许孤立的小的缺陷，缺陷厚度≤0.56、背面余高(烧穿、焊漏)：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级背面余高对接接头背面余高aa≤1+0.1b最大不允超过2局部稍高允许a≤1+0.15b最大不允许超过3局部稍高允许a≤1+0.15b最大不允许超过43级以上判定为烧穿余高对接接头余高hh≤1＋0.05c最大余高h≤2，c＝10则h≤1.5c＝20h≤1＋0.1ch≤3，c＝10则h≤2c＝20则h≤3h≤1＋0.2ch≤3焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊第8页共15页则h≤2.07、未融合：检验方式：目测适用于从外观上可以检查的部位项目图示内容质量等级备注1级2级3级未熔合坡口面和焊道及焊道之间未融合不允许不允许不允许内部缺陷8、焊缝裂纹：检验方式：目测由于母材分层引起的也适用于本标准项目图示内容质量等级备注1级2级3级裂纹焊接接头内、外部裂纹不允许不允许不允许第9页共15页9、弧坑：检验方式：目测弧坑裂纹不允许，需要返修项目图示内容质量等级备注1级2级3级弧坑不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1mm弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2mm对于对接焊端部，不允许10、焊缝连接（余高）：检验方式：目测、焊缝检验规项目图示内容质量等级备注1级2级3级接头缺陷焊缝最大厚度差a≤1mma≤2mma≤3mm包括焊缝宽度不均匀11、焊缝形状：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级第10页共15页形状缺陷根部凹陷不允许局部浅的允许a≤1mm局部浅的允许a≤1mm余高过大t≤3.6a≤1+0.1b局部稍高允许a≤1+0.15b局部稍高允许a≤1+0.2bt＞3.6a≤1+0.05b局部稍高允许a≤1+0.1b最大允许到5mm局部稍高允许a≤1+0.2b最大允许到5mm未填满t≤3.6不允许局部允许a≤0.1+0.01t局部允许a≤0.1+0.07tt＞3.6不允许a≤0.2+0.02t局部允许a≤0.2+0.04t12、焊脚不对称：检验方式：目测第11页共15页适合图纸中标注的等角焊缝项目图示内容质量等级备注1级2级3级焊脚不对称过大的不对称焊脚Z2-Z1≤0.5+0.15aZ2-Z1≤1+0.15a允许局部稍高Z2-Z1≤2+0.2允许局部稍高A为设计尺寸13、飞溅：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级飞溅焊接飞溅不允许1、长度≤1000内，大小≤0.5允许3～5个2、长度≥1000，大小≤0.5允许6～10个1、长度≤1000内，大小≤1允许3～5个2、长度≥1000，大小≤1允许6～10个14、错边：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级第12页共15页项目图示内容质量等级备注1级2级3级错边双面焊接e＜0.1te≤2e＜0.15te≤3不允许两项均符合单面焊接e＜0.1te≤2e＜0.15te≤2不允许两项均符合T型焊接圆周焊e＜0.1te≤1e＜0.15te≤2不允许两项均符合15、漏焊：检验方式：目测与形成部位无关，均判为不合格焊接长度不足也视为漏焊，判定为不合格16、重复缺陷：检验方式：目测项目图示内容质量等级备注1级2级3级多重缺陷2种缺陷的重复分别确定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级3种以上缺陷的重复不允许第13页共15页17、焊缝打磨：检验方式：目测、手摸a、图纸中标注的焊缝打磨应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用b、图纸未注焊缝打磨的对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了焊缝返修的焊缝母材的打磨项目图示内容质量等级备注1级2级3级弧坑及焊接起始点处的打磨不允许局部打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5局部打磨痕迹及凹陷允许a≤1.0焊缝打磨t≤3.6不允许不允许局部打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5t≥3.6不允许不允许不允许为去除缺陷对母材打磨有不良影响的不允许局部打磨痕允许a≤0.5局部打磨痕迹及凹陷允许a≤1.018、一般尺寸公差和形位公差检测方法：游标卡尺、米尺、高度尺、深度尺、直角尺、角度尺a、线性尺寸公差第14页共15页b、角度尺寸公差测量时应采用角度的短边作为基准，其长度可以延长至某特定的基准点，在这种情况下，基准点应标注在图纸上。有关公差见表2（注意：我们公司等级取值标准A为合格，尺寸t≦2mm），其余等级均为不合格）第15页共15页C、直线度、平行度和平面度除图纸特别标注要求的，按照此标准执行本规范由质量部编制，由质量部负责解释。