工程试验与质量检测计划与方案

工程试验与质量检测计划与方案一、试验准备1、人员准备试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程配试验主管一名，试验员一名。试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好砼、砂浆进场质量的控制工作。2、试验设施普通塑料试模（150×150×150）mm3组普通塑料试模（70.7×70.7×70.7三联）2组振动台60mm×60mm1台坍落度筒（100×200×300）mm2个台秤100kg1台电子天平2000g1台环刀200cm35个烘箱1台标养箱1台3、试验条件3.1砼养护条件：养护温度控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。3.2砼28d标养试块：现场试验站标养室存放一段时间后即送往检测所标养室标养。4、试验内容4.1钢筋、水泥、砂子原材料进场取样，送检。4.2钢筋焊接接头取样，送检。4.3砼、砂浆试块的制作、成型、养护、送试。4.4回填土最大干密度、最佳含水率及回填土密度试验的取样，送检。4.5混凝土坍落度的测试。5试验记录5.2混凝土、砂浆试块制作记录。5.7混凝土坍落度的测试记录。6.结构部分试验取样程序6.1混凝土取样程序商品砼进行现场→收取配合比、核对强度等级→随机取样→坍落度测试→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护→填写委托单送试→回收报告交资料员归档。6.2钢筋、焊接件等试验程序进入现场→随机取样→编号登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。6.6回填土试验程序现场取土样→委托击实试验→回收击实报告→现场回填土施工分层取样→含水率、密度试验→填写记录→填写报告单→交资料员归档。7.结构工程材料试验取样方法7.1主体结构混凝土取样7.1.1结构所用的混凝土全部为商品混凝土。7.1.2商品混凝土开盘鉴定、原材料试验报告单、配合比、混凝土运输单、混凝土出厂合格证均由搅拌站提供，混凝土进场后检查上述资料齐全时方可进行浇筑。7.1.3商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每工作班不少于4次。坍落度合乎要求后随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号各龄期试块同时制作。7.1.4根据划分的流水段，同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，以每100m3混凝土，为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算。7.1.5每一取样单位留置一组28d标养试块，并根据需要留置50%、70%、100%强度梁板拆模同条件试块。7.1.7强度试块制作在浇筑地点取样，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动震动台振捣至排除气泡为止，用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±5℃的操作间静置一昼夜后编号拆模，拆模后立即放入20±2℃，相对湿度为大于95%的标养室内。同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同条件养护。做好试块后及时填写混凝土试块制作记录。7.1.8坍落度试验步骤7.1.8.1湿润坍落桶及底板，在坍落度桶内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把桶放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。7.1.8.2把按要求取得的混凝土试养用小铲均匀的装入桶内混凝土沉落到低于桶口，侧应随时添加，到顶层后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。7.1.8.3清除桶底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度桶，坍落度桶的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提起坍落度桶的整个过程应不间断进行，并应在150S内完成。7.1.8.4提起坍落度桶后，测量桶高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即位该混凝土拌和物的坍落度值；坍落桶提离后，如混凝土发生坍塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性），应予记录备查。7.2钢筋原材取样7.2.1根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋去双倍复试，合格方可使用。不和格通知材料组安排其退场。7.2.2试件切取时，应将原材端头截去500mm后，再切取试件。7.2.3试件长度为：拉伸试件≥标称标距+200mm，冷弯试件≥标称标距+150mm。7.3钢筋焊接件取样7.3.1钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同时检验焊接工艺的效果。待工艺检验取样合格后方可取样送试进行现场检验。7.3.2钢筋焊接的现场检验，每500个接头抽取一组试样，不足500个时，也抽取一组试样。在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。7.4回填土7.4.1在回填所用的土中，抽取有代表性的，不少于30kg的土样送试做击实试验，得出最大干密度和最佳含水率。7.4.2回填土施工前，先取土样进行含水率测定，当含水率接近最佳含水率时，可进行回填施工。7.4.3采用环刀取样时，在夯实好的每一层中下部1/3处取样。取样时应在环刀内壁涂一层薄凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直向下压，并用切土刀外侧切削土样，边压边边削至土样高出环刀，采用钢丝锯或切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。计算土的湿密度，然后把土用烘箱烘干，计算土的干密度。8.见证及取样制度见证取样和送检是指在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位的试验人员按照国家有关技术标准、规范的规定，在施工现场对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料进行取样，并送至具备相应检测资质的检测机构进行检测的活动。下列涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于承重结构的钢筋及焊接接头试件；（三）用于砌筑砂浆的水泥；（四）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。9.试验质量保证措施9.1试验人员要及时了解工程的特点及结构类型、工程进度，做好试验及准备工作。9.2建立好试验管理台帐，制定各项管理制度。9.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时取样。根据使用部位，按批次配合资料员索取各种物资质量证明文件。9.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作班坍落度至少两次。9.5混凝土进场后开始浇筑前，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，开盘鉴定、部位、强度等级是否与混凝土浇筑部位的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土现场加水。9.6按规定对钢筋原材及焊接件进行取样送试。9.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。9.8对工作认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、时间、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。9.9及时取回试验资料，交技术、资料员存档，做好交接记录。9.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。9.11分阶段对混凝土强度统计分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。10.试验管理保证体系现场试验管理涉及工程科、质检科、物资设备科，既要分工负责，又要协力合作，要同心协力搞好试验工作，须建立一个试验管理保证体系。12.安全注意事项12.1试验员须经培训合格后持证上岗。12.2试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管。12.3对烘箱、振动台等用电设备，要做好防漏电措施，接电源要通知正式电工操作。12.4进入施工现场，要服从经理部的安全管理，自觉遵守现场安全的规章制度。13.取样计划13.1.砼取样计划齿墙砼：强度等级C25，方量2068m3，计划取样组数：10组；灌注桩砼，强度等级C25水下砼，计划取样组数：2组；空心板砼，强度等级C25，计划取样组数：2组；桥面铺装，强度等级C30，计划取样组数：2组。13.2钢筋原材及焊接接头取样计划13.2.1结构的钢筋原材及焊接接头取样计划φ16钢筋，计划取样1组，焊接件计划取样1组；φ20钢筋，计划取样1组，焊接件计划取样1组；φ22钢筋，计划取样1组，焊接件计划取样1组；13.3回填土干密度取样计划按回填土取样布置图分步分层取样。