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RPVC注塑成型的工艺条件是什么?RPVC为PVC中的主要一类,又叫硬质聚氯乙烯,下面主要研讨它的工艺条件。(1)RPVC的成型加工性能1)RPVC的吸湿性小,但为了提高流动性,提高塑件质量,宜先进行干燥处理:2)RPVC的热稳定性差,极易降解,是塑料中热稳定性最差的一种,200℃时即会分解,分解时放出腐蚀性及刺激性气体,故必须加入热稳定剂。3)RPVC熔体粘度高,需要较高的成型压力,但压力过大又易造成熔体破裂,为此,注塑操作中宜采用中、低速进行,避免高速充模。4)RPVC的粘流态温度距热分解温度很近,成型温度范围很窄,为此要严格控制料温。5)RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体,它有很强的腐蚀作用,故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施,确保其不受腐蚀。6)RPVC的模具浇注系统宜粗短,进料口截面应尽量大些,流道中不得有滞料死角。7)RPVC0的成型温度范围较窄,为尽快充模,应尽量减少熔料的滞留时间。8)RPVC模时各处的温度应尽量均匀,温差应不超过5℃,否则会造成内应力过大。9)RPVC熔体的冷却速度快,成型周期应尽量短,一般成型周期为40~80s。10)RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好,孔径宜大。(2)RPVC的主要注塑成型条件1)料筒温度。RPVC对温度要求较严,它为热敏性塑料,温度过高易造成分解;而它的流动性又较差,温度过低使流动性更差。通常,料筒温度控制在170~190℃比较适宜,严禁超过200℃。2)模具温度。模温高低对成型质量有较大关系,模温过高会促进分解,过低则难以充模,通常,模具温度控制在30-60℃为宜。3)注射压力。由于RPVC熔体的粘度高,因此注射压力宜偏高,以利充模,通常,注射压力控制在80~130MPa。
本文标题:硬质聚氯乙烯性能-加工分析
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