塔类设备吊装方案

瓮福达州磷硫化工基地项目PPA装置塔类设备吊装施工技术方案批准：审核编制：HSE：中国化学工程第十六建设公司瓮福达州磷硫化工基地工程项目部2012年6月瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技术方案1目录1、工程概述...................................................................................................................................12、编制依据...................................................................................................................................13、施工工序...................................................................................................................................24、施工方法及技术措施...............................................................................................................25、吊装工艺参数表及吊装附图...................................................................................................66、施工计划...................................................................................................................................77、质量保证措施...........................................................................................................................78、HSE保证措施..........................................................................................................................89、劳动力计划.............................................................................................................................1110、主要吊装机具及材料...........................................................................................................11瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技术方案第1页/共16页1、工程概述瓮福达州磷硫化工基地项目二期PPA装置塔类及重、大型设备施工安装工程，施工工期要求很紧，安装质量要求高。为确保设备安装优质、安全、可靠，特编制本安装方案，以作为设备安装工程的技术指导性文件（本方案着重于塔类设备安装）。主要施工塔类及重、大型设备的技术参数见表1-1。主要采用“单机提升或者辅助吊车抬尾递送”的吊装方法完成设备吊装，为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。塔类设备技术参数一览表表1-1序号设备名称设备位号设备净重设备规格安装位置及标高设备类型1预处理酸加热器E-161/17114t/台344.5㎡预处理框架轴线12~14，EL13.50列管式CE：石墨换热器2预处理酸冷凝器H-161/1716t/台DN1900X4890预处理框架轴线12~14，EL26.70列管式CR：衬胶设备3预处理浓酸冷却器H-181/182/183/18410.5t/台317.13m2预处理罐区EL0.00列管式CE：石墨换热器4预处理酸蒸发器S-161/17111.5t/台DN3700X4500预处理框架轴线12~14，EL19.00现场制作整体吊装CR：衬胶设备5CO2洗涤器K1918tDN1800X10100预处理框架轴线1~2，EL14.80列管式CR：衬胶设备6脱金属槽R-1047tDN3000X4600预处理框架EL9.500轴线4~5列管式CR：衬胶设备7预处理烟囱X-19518tDN1100X35700预处理框架轴线3~4，EL14.80列管式CR：衬胶设备2、编制依据2.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《重要用途钢丝绳》GB8918-20062.5《起重机械安全规程》GB6067-852.6《PPA装置预处理设备布置图》图号：08042-04101-PP112.7《QUY150型吊车性能表》2.8《LT1130型吊车性能表》瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技术方案第2页/共16页3、施工工序吊装施工工序如下。4、施工方法及技术措施由于设备分布在预处理框架内南北两个区域，且设备分批次到货，重量、安装标高差别也较大，每台设备采用施工机具分别进行吊装：4.1起重机的性能参数根据现场实际情况和设备的技术参数以及总包方提供的起重机械一台150t履带吊和一台130t汽车吊。1)150t履带吊吊车各项参数型号：QUY150,主臂长度：19～82米,主臂作业半径：16～62米，额定工作压力：31MPa。2)130t汽车吊各项参数型号：LT1130，最大作业半径：34m，全臂长L=49m，额定起重量：12T4.2吊装前准备工作1)吊装用的机索具已进行认真检查并准备好,其性能满足吊装要求。2)人员已配齐,指挥者及施工人员已经熟悉其内容。3)设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件。4)设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续。5)行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足150T吊车进退场,150T吊车和130T吊车行走的需要。6)150T和130T吊车站位处地基处理:在E-161/171、H-161/171、H-181/182/183/184、S-161/171、吊车站位处，挖0.4m*10m*12m的坑,内填毛石至顶部以下10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30mm(1.8m*6m)四块钢板作为路基板,便于安全吊装。4.3预处理酸加热器E-161/171吊装：用130T汽车吊（不带配重）站位回转半径9m，伸臂40m，能起吊重量19T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊17.5＞14T/台,符合起吊要求），方案编制场地地基处理地基处理验收理验收主吊车进场组装设备进场、验收吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的准备、验收试吊、测吊装重量正式吊装吊车退场图3-1施工工序辅助吊车进场组装瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技术方案第3页/共16页杆伸40m后，起重垂直高度39m＞设备安装高度19m+设备高度12m+1.5m=32.5m，符合起吊要求；吊装时用25T吊车进行溜尾。4.4预处理酸冷凝器H-161/171吊装：用130T汽车吊（不带配重）站位回转半径7m，伸臂40m，能起吊重量21T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊19.5＞6T/台,符合起吊要求）杆伸40m后，起重垂直高度39m＞设备安装高度30.8m+设备高度5m+1.5m=37.3m，符合起吊要求。4.5预处理浓酸冷却器H-181/182/183/184吊装：用150T履带吊吊车站位回转半径24m，伸臂49m，能起吊重量20.8T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊19.3＞10.5T/台,符合起吊要求），杆伸49m后，起重垂直高度42.7m＞阻碍物高度11m/阻碍物主吊中心距7m*回转半径24m=38m，符合起吊要求。4.6预处理酸蒸发器S-161/171吊装：用150T履带吊吊车站位回转半径16m，伸臂49m，能起吊重量30.2T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊28.7T＞11.5T/台,符合起吊要求），杆伸49m后，起重垂直高度46m＞安装楼顶标高26.7+设备高度5=31.7m（起重最低垂直高度=阻碍物高19/阻碍物吊车中心距7*回转半径16=43m），符合起吊要求。4.7CO2洗涤器K191吊装：用130T汽车吊（不带配重）站位回转半径11m，伸臂31m，能起吊重量16.5T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊15＞8T/台,符合起吊要求）杆伸31m后，起重垂直高度29m＞设备安装楼顶标高15m+设备高度10m+1.5m=25.5m，符合起吊要求。4.8脱金属槽R-104吊装：用130T汽车吊（不带配重）站位回转半径11m，伸臂31m，能起吊重量16.5T（去掉吊具重量1.5吨,还能吊15＞7T/台,符合起吊要求）杆伸31m后，起重垂直高度29m＞设备安装楼顶标高15m+设备高度5m+1.5m=21.5m，符合起吊要求。4.9预处理烟囱X-195吊装：用150T履带吊吊车站位回转半径12m，伸臂58m，能起吊重量42.2T（去掉吊具重量2吨,还能吊40.2T＞18T/台,符合起吊要求），杆伸58m后，起重垂直高度56m＞设备安装高度15+设备高度35.7+平衡梁等高度4.5m=55.2m，符合起吊要求。因设备较细长需增加25T吊车进行溜尾。预处理烟囱X-195为细长型设备，需制作吊耳、平衡梁：⑴设备吊耳的选择X-195主吊耳方位：90°和270°，中心线距设备顶部2.2m；递送吊耳位于设备底座180°方位上。采用管式吊耳φ219*9的无逢钢管(20#)制作,管内焊接”十字形“加强筋(加强筋用δ=10的钢板(Q235A)制作).焊接位置在对焊缝下300mm的圆周上,在直径两段对称焊接.管式吊耳焊接在δ=16mm，材质与筒体母材相同的护板上，护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留)⑵平衡梁的选用由于此设备细长，且管式吊耳中心线距设备顶部2.2m，若直接利用此吊耳，则起吊钢丝绳在起吊过程中不能直接顺利通过设备顶部封头，不仅会使设备封头受力过大产生变形倾向，而且会使钢丝绳与设备相互摩擦，对二者造成损害，从而带来事故隐患；同时，摩擦力会使钢丝绳不能均布于设备两侧，造成设备倾斜，对设备就位不利；另外，设备翻转过程中，设备接管、预焊件等极易形成钢丝绳与设备相对转动的障碍，使设备无法达到直立状态，为避免上述因素的发生,故采用平衡梁。根据设备重量和规格尺寸，平衡梁选用Φ219×8的钢管,吊耳选用25厚的钢板，具瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技术方案第4页/共16页体规格尺寸见图4-1。图4-1平衡梁详图对平衡梁进行强度校核：平衡梁以下重量为设备净重和附塔管线、结构的重量，即G’=25+8=33t，作受力简图，采用截面法对其受力进行分析，如图4-2：①计算柔度平衡梁的长细比为λ==1×3.6÷｛0.25×（0.2192+0.2032）0.5｝=48＜100故此杆为小柔度杆②对平衡梁进行正应力校核，其正应力为：Q1Q2Q275OG/2G/2Q1图4-2平衡梁受力示意图eu×Li瓮福达州磷硫化工基地项目塔类设备吊装施工方案PPA装置塔类设备吊装施工技