主楼顶板技术交底翠景园二标段

技术交底记录工程名称潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段交底部位主楼顶板模板工程部位翠景园10~13#楼主楼顶板模板交底日期内容摘要：顶板模板技术交底交底内容：顶板模板技术交底一、施工准备1.1材料准备：40mm*40mm方钢,40*60mm木方子、Φ48.3×3.6mm钢管、油托、12mm、15mm多层板、十字卡扣、旋转卡扣、钢板网、10mm宽双面胶条、Φ48.3钢管、轮扣脚手架、扣件式脚手架、脚手板、铁钉。1.2机具准备：羊角锤、工具袋、直角尺、2m托线板、电锯、电刨、手锯、打眼电钻、线坠、撬棍、锤子、活动扳手、盒尺、小白线、吊装索具等。1.3作业条件1.3.1墙体钢筋绑扎完成并验收，墙体模板配置完成并放置到位。1.3.2多层板、木方子进入施工现场前，检查多层板的平整度，木方子的顺直情况。1.3.3扣件、可调油托、木方子、多层板由塔吊运至指定位置并按要求码放。1.3.4墙体、柱的甩筋上有准确的建筑500mm标高控制线。1.4技术准备1.4.1施工管理人员认真熟悉图纸，了解图纸设计意图，按照图纸设计和规范标准、结合第三方评估要求、和中天建设集团有限公司长城杯要求进行施工。1.4.2确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定流水区段，均衡工序工程的作业量。1.4.3根据施工方案及相关现行规范、标准、规程做好技术交底工作并落实到位。1.4.4上道工序已经自检合格并报监理验收通过。二、操作工艺2.1楼板支设：2.1.1工艺流程弹顶板位置线及控制线→搭设模板支撑脚手架→安装可调油托→放主龙骨→放次龙骨→拉通线调整高度及龙骨平整度→摆放多层板并固定调整→报验→交下道工序模板支设时，先支设梁底模板，再进行梁侧梆模板支设，最后支设其它顶板。a、在钢管上用红胶带标出楼板板底标高控制线，并甩筋上用红胶带标出结构500mm标高控制线，作为模板支设高度的控制线。b、搭设架子：支模架采用轮扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在900mm或1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，如模数不符合可用600mm拉杆调节，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高350mm处，设置纵横双向扫地杆,立杆接头不能超过2个（不能三个杆件连接）且接头位置应错开。每1200mm设置一道水平拉杆，每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木，垫木厚度不小于50mm。个别部位可以采用扣件式脚手架支设进行位置调整。架体内部纵横向每4.5m（≤4.5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m(开间以开间宽度为准)。c、龙骨支设：用Φ48.3×3.6mm钢管做主龙骨，40mm*40mm方钢（40*60mm木方子）做次龙骨，根据所弹墨线或甩筋上的标高控制线，将龙骨置于油托上并调平，先放置主龙骨，再放置次龙骨。主龙骨两端必须顶到位，不能留有虚空范围。主龙骨间距为900mm。次龙骨采用40×60mm方钢，方钢架设时由两端向中间铺设。在楼板模板接缝处用40×60mm方木架设。接头相互错开，检查次龙骨安装的牢固与稳定。楼板支模方钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内，160mm板厚要求150mm）。方钢布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。d、跨度图纸要求梁大于5m、板大于3.6m起拱，按跨度的0.3％起拱，悬挑梁按跨度的0.4％起拱按照楼板、梁跨度大小拉线起拱，并支稳，防止下沉，对角拉线调整龙骨的平整度。楼板四周边不起拱，中间起拱，主梁先起拱，次梁随主梁起拱，板的四周模板应搭在墙体模板上并与墙体模板内表面齐，之间设置海绵胶条。e、先铺四角、墙边模板，然后逐步向跨中铺设，最后对于不够整块模板面积的空缺面和窄条缝，采用拼缝模嵌补，四角与墙边设双面胶条，中间模板之间采用硬拼，拼缝应严密。模板拼缝处下方要保证有次龙骨一道（40*60木方）。顶板模板梁梆龙骨双面胶条梁侧模梁板模板接头示意图f、检查及清理：顶板模板安装完成后，检查支撑是否牢固，采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整，检查支架、连杆件、模板的刚度、稳定性与牢固性，如有松动、不稳等现象，应立即加强补修，直到验收合格为止。同时在梁底模板上留置清扫孔，清扫完毕后封堵。g、检查扣件件上部U托露出的丝杠长度，如果因立杆长度不合适导致露出的丝杠长度超过200mm时，需用在丝杠上用6m钢管设置纵横向水平支撑，防止其刚度不够导致变形。h、验收合格后办理交接手续进行下一道工序。2.1.2梁模板支设1、梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。支设梁模板时先支设梁底部模板，再支设梁梆模板，梁交会部位、底部模板相接处各设置顶摸筋，保证阴阳角的方正，在拼缝处贴双面胶条，保证拼缝严密、不漏浆。梁模支设如图所示梁底模与侧模关系示意图剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模，梁墙交接处细部做法：1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支模方式。2.1.3楼板侧模及梁窝处模板支设楼板侧模利用原来墙体的穿墙螺栓，重新进行模板侧模支设。梁窝剔凿后，为防止漏浆，沿梁窝边在墙上贴自粘海绵条。粘贴海绵条时要保证其顺直。梁侧模采用多层板面板、40×160mm方木作次龙骨，方木两面刨平。Φ48钢管为主龙骨，利用原来墙体的穿墙螺栓将其锁紧。示意图如下：Φ48钢管楼板原外墙螺栓海绵条楼板侧模示意图2.1.4楼板预留洞a、楼板预留洞采用多层板与木方子预拼制成定形模板，具体尺寸同预留洞口尺寸，如下图所示设置龙骨支撑。17厚多层板50木方子50木方子50木方子50木方子17厚多层板预留洞设置示意图b、专业留洞采用钢管提桶，浇筑混凝土前将钢管提桶固定在楼板上，在混凝土凝固前转动提桶，混凝土凝固后及时拔出，清理后周转使用。专业留洞提桶示意图2.1.5楼梯模板支设与拆除楼梯模板施工工艺流程：放线→扣件架安装→安装Ｕ托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设多层板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步侧模安装→办预检a、在钢管或钢筋上弹出本楼层的500mm标高控制线，为方便支模在墙体模板上弹出楼梯板、踏步板模板板上皮线及楼梯的轴线和边线并放样。b、安装楼梯梁、楼梯板平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共3排，短向共均匀布置2排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀布置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200ｍｍ处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架经检查具有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。具体支设见楼梯支模图。c、楼梯梁的模板支设及踏步板的支设同梁、板模板。d、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐检验收合格后安装楼梯踏步板模板。e、楼梯踏步板模板四周及周边平台板模板的接缝贴海绵条，保证接缝严密，不能出现混凝土漏浆现象。f、楼梯施工缝留置在楼梯平台板1/3处。2.1.6为保证建筑装修后，同一层上下楼梯台阶踏步边线在同一条线上，楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度（20mm装修做法），保证装修成活面一个面。2.2顶板、梁、楼梯模板拆除、堆放底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下表规定2.2.1顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。严禁将顶托下调、主次龙骨、面板后，大面积拆除顶板模板。后浇带处模板为独立支模体系，顶板模板拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇筑完强度达到1.2Mpa，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角。2.2.2底模拆除混凝土强度满足下表要求。2.2.3顶板模板拆除前应，进行拆模申请。三、质量要求3.1主控项目3.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下支架的立杆应对准，轮扣支架的立杆必须按照要求间距支设，最外侧扣件立杆离墙距离不得大于300mm，下部要铺设垫板。3.2一般项目3.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；对复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶条带做法。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；楼板、梁模板一律涂刷水性脱模剂，刷后要防雨，不得浇水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（两端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁底上）。3.2.2对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按2‰起拱。3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应支撑牢固，其偏差复合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0允许偏差应符合上表中结构长城杯的要求四、成品保护4.1吊运模板时，轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。4.2模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角。4.3模板拆除时，及时清理混凝土表面，发现损伤及时修复。4.4材料应分类码放，并码放整齐。4.5浇筑混凝土时，派专人盯防模板，发现损坏及时修理。五、应注意的质量问题5.1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。5.2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴双面胶条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、环保及安全文明施工保证措施1.进入现场的施工人员必须接收安全教育。2.风力超过五级时，禁止起吊模板等材料。3.支设边框梁时必须系挂安全带，基坑四周有专人盯看，防止坠物伤人。4.模板拆除时，设置警戒边线并派专人盯防，严禁非施工人员进入。5.材料码放整齐，高度不得超过1.2m。6.零星材料装入料斗内由塔吊运输，严禁附挂在其它材料上。7.及时清扫