模板专项施工方案

模板专项施工方案1目录一、工程简介二、编制说明及依据三、材料的选用四、模板支撑体系设计五、满堂脚手架设置六、模板安装工程七、模板拆除工程八、模板工程质量保证措施九、模板工程安全措施十、项目重大危险源2模板专项施工方案一、工程简介本工程为印江县2017易地扶贫搬迁工程（县城龙津安置点）项目。工程项目位于铜仁市印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处，交通便利。工程由住宅楼和地下二层车库组成，建设用地面积为8068.019平方米，总建筑面积为40813平方米。高层居民建筑，建筑高度为87.00m,结构类型为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构,其中主楼地下二层为车库，地上30层为住宅，标准层层高2.90m，停车位232个，绿地面积2855平方米，绿化率35.4%。本工程安全结构二级，抗震设防类别为丙级，耐火等级为一级，设计使用年限50年。地下室防水等级为一级，地下商业设防等级为一级，地下车库为二级（电气设备房为一级）。建设单位：印江土家族苗族自治县水库和生态移民局监理单位：江苏大洲工程项目管理有限公司施工单位：贵州建工兴印建筑工程有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司勘察单位：贵州正业工程技术投资有限公司质量监督单位：印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站安全监督单位：印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站工程名称：印江县2017易地扶贫搬迁工程（县城龙津安置点）工程地址：贵州铜仁地区印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处3二、编制说明及依据1.编制说明1.1.认真贯彻建筑法和基本建设的各项方针政策及合理的施工程序，严格遵守国家、行业、地方颁发的有关施工验收规范和标准。1.2根据本工程特点，经过充分的分析论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，达到均衡施工，确保工期、质量、安全生产、文明施工的目标。1.3本工程按国家新颁的《建设工程项目管理规范》的要求，组织强有力的“项目经理部”，加强工程的全面管理。1.4各种规范的新的版本现陆续发行，本方案已将新版本的内容和技术质量要求纳入本方案，并将组织全体工程技术人员在本工程施工中贯彻实施。1.5本方案为合同文件和答疑纪要中明确范围中的内容。不含业主自行分包和二次装修及未出施工设计图的内容。1.6本方案中尺寸计量单位，除注明者外，均为mm；高程为m。2：编制依据2.1本工程的合同文件及答疑纪要。2.2本工程的施工设计图及相关设计文件。2.3工程性条文。2.4建筑工程施工质量统一验收标准以及现行相关的验收规4范和操作规程。2.5国家、行业、地方标准和其它有关法规文件。2.6相关定型图和标准图集。2.7本企业的质量保证体系以及各项工程管理制度和技术装备情况等。2.8本企业曾经施工的同类工程的经验。三、材料的选用本工程模板施工过程中其一次性投入的模板量较大，在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内。1、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素，也是主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本为目的。所有模板的支撑体系均采用φ48脚手钢管加对拉螺栓固定。2、支撑前的准备工作（1）、根据轴线在楼、地层上弹出柱、墙支模控制线，并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。（2）、对于竖向构件模板根部的限位问题，采用设置限位钢筋的方式来解决，根据弹出的墙、柱边线，采用Ф12钻头在柱、墙边线钻孔，然后用长150Ф12钢筋打入已钻好的孔内起到定位模板的作用，5其限位钢筋的外端，应与定位放线尺寸的墙、柱边线相符，柱每边各2个，墙每边每隔1m设置1个。柱墙设砼内衬加对拉螺杆。墙钢筋限位示意限位内衬墙竖筋模板模板主筋箍筋限位钢筋限位内衬柱子限位钢筋示意6(3)、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详下图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。（4）、模板表面应清理干净，并涂刷一道脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面模板找底座示意图7（5）、应将柱、墙底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛，墙、柱的钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支设。3、柱模板（1）柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查模板安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。（2）根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。（3）柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。（4）柱边长大于等于600mm的柱子必须加设对拉螺栓，所有柱子的对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉。4、梁模板（1）大梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底板绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定。（2）当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨度的1/1000～3/1000。8（3）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，并用部分短钢管斜撑；梁高大于等于700mm时，要加设对拉螺栓固定。钢管支撑架@500φ14对拉螺栓组合模板当500≤h≤1000时，采用一道对拉螺栓；当1000＜h≤1500时，采用二道对拉螺栓；当1500＜h≤2000时，采用三道对拉螺栓。h95、楼板模（1）、楼板模采用15mm厚九夹板。（2）、模板之间的接缝高低差应控制在2mm以内，接缝宽度应控制钢管支撑架@700钢管斜撑组合模板h＜500500≤b≤1000500≤b1≤1000φ14对拉螺栓@500组合木模钢管箍@500b≥1200b1≤1000φ14对拉螺栓@500组合木模钢管箍@50010在2mm以内，过大的缝隙要用胶带粘贴。（3）、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在5mm以内。（4）、当板的短跨4m时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。（5）、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。6、楼梯模板根据楼梯图先放出大样，计算好标高、步高、步宽及步数和主体一次性支拆模板。详见下图：7、模板的拆除和处理项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。挡板固定木枋梯模板支设示意图踏步侧模一端与边模固定底模钢管架118、质量保证措施及注意事项（1）、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求。（2）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。（3）、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模经项目技术负拆除混凝土结构模板程序图浇筑混凝土结构制作控制拆模时间专用试块与结构同条件养护试块强度结构养护监理签发拆模令拆模不合格合格12责人同意并报监理审批同意后下达拆模通知书，方可拆模。（4）、支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（5）、拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工。（6）、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（7）．底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计，设计无要求时，则按下述要求：构件跨度试件强度/设计强度板≤2m≥50%2m，≤8m≥75%8m≥100%梁≤8m≥75%8m≥100%悬臂构件≥100%四、模板支撑体系设计（一）基础模板支撑体系设计1、计算模板及其支架时荷载标准值（以下荷载取值均参照GB50204-11附录一普通模板及其支架荷载标准值及分项系数），由于扣件及钢管自重较小，故在支撑体系验算中忽略不计：1）模板及支架自重标准值：计算横杆及取：F1=0.3KN/㎡13计算立杆时取：F1=0.95KN/㎡2）新浇砼自重标准值：对于板：F2=24×0.15（板厚）=3.6KN/㎡对于大梁：F2=24×1.5（梁高）=36KN/㎡3）钢筋自重标准值：楼板：F3=1.1×0.15（板厚）=0.165KN/㎡梁：F3=1.5×1.5（梁高）=2.25KN/㎡4）施工人员及设备荷载标准值：计算模板时：F4=2.5KN/㎡计算支架时：F4=1KN/㎡5）振捣砼时产生的荷载标准值：对水平模板：F5=2.0KN/㎡对垂直模板：F5=4.0KN/㎡6）新浇砼对模板侧面的压力F0=0.22γCt0β1β2ν1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×1.11/2=45.85KN/㎡柱：F1=γCH=24×5.1=122.4KN/㎡梁：F1=γCH14=24×1.5=36KN/㎡两者取较小值：柱：F6=45.85KN/㎡梁：F6=36KN/㎡F：新浇砼对模板的最大侧压力KN/㎡γC：砼重力密度：24KN/m3t0：新浇砼初凝时间：6hV：砼浇筑速度（m/h）：1.2β1：外加剂影响修正系数：1.15β2:：砼塌落度修正系数：1.17）、倾倒砼时产生的荷载标准值（本工程采用导管进行浇筑）F7=2KN/㎡现场所用材料的技术参数如下：钢管（Φ48×3.5）抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）2.06×105截面积A（cm）4.89惯性矩I（cm4）12.19截面模量W（cm3）5.08九夹板及木枋抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）26弹性模量E（N/mm2）0.12×105以上参数根据JGJ130－2011表5.1.6及附录B及施工手册取得。验算模板及支架时荷载组合依据GB50204-2011第二章模板工程第二节模板设计。2、对木模体系的柱模板、木枋进行验算。支撑系统：背杆＠900，横15杆＠600，对拉丝杆＠450×600设置，木枋＠300设置。（木枋采用50×100）1）对墙木模进行验算，取一个横杆间距La＝0.6m作为一个计算单元，跨度Lb＝0.3m，以底部荷载作为模板所受均布荷载：对模板强度进行验算：q静＝1.2F6La＝1.2×45.85×0.6＝33.01KN/mq动＝1.4F7La＝1.4×2×0.6＝1.68KN/m按三跨连续梁进行计算q0.30.303M=KMqLb2=0.100×33.01×0.32＋0.117×1.68×0.32=0.31KN.mσ=M/W=0.31×106/182×300/6=19N/㎜2＜f=26N/㎜2满足应力要求。KM—为弯矩系数，根据《建筑施工手册》第二版上册表2-12进行取值。对模板挠度进行验算16υ=KfqLb4/100EI（该式根据《建筑施工手册》第二版上册表2-12得）=（0.677×33.01＋0.990×1.68）×（0.3×103）4/100×12000×（183×300）/12=1.1㎜=［υ］≤450/150=450/150=3㎜满足挠度要求。Kf—为挠度系数，根据《建筑施工手册》第二版上册表2-12进行取值。对墙木枋进行验算，取一个木枋间距La＝0.3m作为一个计算单元，跨度Lb＝0.6m，以底部荷载作为模板所受均布荷载：对模板强度进行验算：q静＝1.2F6La＝1.2×45.85×0.3＝16.51KN/mq动＝1.4F7La＝1.