熔喷生产线操作技能

开机准备1请严格按照下列步骤进行检查检验所有水、电、气线路是否正确、畅通检查各管路是否接通，管件是否合格检查所有的螺栓是否紧固或锁紧检查各润滑部件是否按要求加注润滑油检查所有急停按钮是否复位检查所有关键点及危险区是否有阻碍生产运行或易导致事故的人或物检查所有操作员工是否就位2升温1、接通：a、加热区控制柜主电源b、变频器电控柜c、主控PLC电控柜2、按生产工艺要求，在工控机参数界面上设定各加热区（螺杆1-6区、管道、过滤区、计量泵区、模头1-12区）的温度值3、升温过程：各加热区100℃保温1小时，180℃保温2小时，工艺温度再次保温2小时。保温的目的是使纺丝模头受热均匀。4、当模头达到工艺温度以后，用铜刮尺清理纺丝组件气缝里残余料，保证气路畅通。5、设定加热罐温度到工艺温度，启动加热，设定螺旋风机转速为基速300r/min,启动螺旋风机，通过热风的热传递，保证纺丝组件受热均匀。注意：尽量按阶段缓慢升温，防止各加热区加热元件过早老化，同时降低残料的碳化程度，减少排料时间3排料及更换纺丝组件请严格按照下列步骤进行：检验所有水、电、气线路是否正确、畅通保证料斗内供料充足，检查吸料管是否正确插在料斗中，料斗中是否有杂物检查所有急停按钮是否复位检查所有关键点及危险区是否有阻碍生产运行或易导致事故的人或物检查所有操作员工是否就位当各加热区温度达到设定温度值后可以进行以下步骤的操作：清理更换纺丝组件（包括过滤网、分配板、密封线、喷丝板），清理纺丝模头当模头压力大于4MPa时，必须更换纺丝组件；当过滤器前后压差大于2MPa时，必须更换过滤网注意：员工必须佩戴长袖防护手套拆卸纺丝组件步骤如下：1、在模头下方放置挡板2、打开料斗进料阀门，保证供料正常3、启动计量泵：在系统控制台上，选择开关旋至“联动”。在参数界面上设定计量泵速度。按工艺要求，在操作控制台上通过熔体压力参数设定表设定自动控制时所需的熔体压力值。按下计量泵启动按钮，按下螺杆挤压机启动按钮，在熔体压力参数设定表上缓慢提高设定压力，当滤后压力达到或接近设定压力值时将“手动-自动”旋钮旋至“自动”。4、缓慢提高计量泵速度，直至主体中挤出的熔体无杂质，排出前纺部分的杂质，随即关闭料仓以及挤出机。5、将挤出机各段温度置于160度，利用铜铲清理模头下端面，直至主体中的料排空。6、清理纺丝模头，更换纺丝组件（包括过滤网、分配板、密封线、喷丝板）安装纺丝组件注意事项：a、利用气动扳手或力矩扳手将纺丝组件与模头联接的固定螺栓大部拧上，从中间往两边上螺栓。b、如果两端部分螺栓孔不能完全和主体相吻合，待喷丝板受热涨开后，再逐个螺栓上紧。c、在更换纺丝组件前，尽量将模头腔体及狭缝内的残留料及料渣清理干净。2开机步骤请严格按照下列步骤进行：1、在生产线开车前应做好以下准备工作，并检查无误后，才可以启动。a.检查风机冷却循环水是否充足，水泵是否工作正常，风机油箱内润滑油是否正常。b.检查挤出机齿轮箱润滑油是否正常，传动皮带是否松动，自动上料机是否正常。c.液压换网器液压站是否正常，油箱液面是否正常，有无漏油现象。d.检查所有气管路是否正常。e.检查成网机是否正常，引风机及管路是否正常。f.检查卷绕机是否正常。g.检查电控柜、仪表电器元件有无异常，联接点螺丝有无松动现象，排风扇是否正常工作等等。h.生产线环境是否清洁有无异物，操作工具、维修工具、检验工具等是否齐全。以上各项如有问题应及时处理解决。检查所有操作员工是否就位当模头各区温度达到160℃可以进行以下步骤的操作2、通过主体的拉紧螺栓初步调节气缝宽度，达到工艺要求。3、将各区温度以及加热罐温度提高到工艺温度，待各区到温后10分钟内完成对气缝尺寸的精确调节（温度提高后，气缝尺寸有明显变化，一般为变大）。3、按照工艺要求将各温控点设定在工艺规定值，生产线加温。4、开机顺序当各温控点达到工艺规定值并检查无误后才能开启生产线。首先启动空气加热罐，然后启动鼓风机。启动风机前要检查风机冷却循环水是否正常，启动风机先用小流量，一般控制在基速300r/min。当气温达到设定值后，再检查一下喷头气缝是否正常。如无误，再检查一下各温控点温度。如正常，启动计量泵：在系统控制台上，选择开关旋至“联动”。在参数界面上设定计量泵速度（一般启动时，设定在基速3-5r/min）。按工艺要求，在操作控制台上通过熔体压力参数设定表设定自动控制时所需的熔体压力值2MPa左右。按下计量泵启动按钮，按下螺杆挤压机启动按钮，通过手动缓慢提高螺杆转速，在熔体压力参数设定表上缓慢提高设定压力，当滤后压力达到或接近设定压力值时将“手动-自动”旋钮旋至“自动”。当喷丝板喷出丝后，利用铜刮尺清理气缝的残余料，保证气路畅通，出丝整齐。将引风机启动，将成网机开到喷丝板下，根据工艺要求调整成网网面与喷头之间的距离。然后根据工艺对丝径的要求，调整螺旋风机流量。启动卷绕机卷绕，此时，生产线开机完毕。生产线开机过程中要观察螺旋风机、挤出机、计量泵、成网机等是否正常工作，生产线正常生产后还要随时观察以上设备，如风机冷却水、润滑油、温度等，并做记录。3长期停机1、关闭料仓，降低计量泵速度至10r/min以下，降低螺旋风机至基速，排空挤出机中存料。2、关闭挤出机、计量泵。3、保持螺旋风机基速运转，排空纺丝组件内的存料，至喷丝板无出丝为准，一般需要1-2小时4、停止铺网机、卷绕机的运转5、停止各区加热，停止螺旋风机。如果喷丝板足够干净，可不拆卸，保留至下次开机使用。如喷丝板需拆卸更换，还需纺丝组件在热态下，进行以下操作：6、利用气动扳手或力矩扳手将纺丝组件与模头联接的固定螺栓大部拧下，从不同方位均匀保留至少十个左右螺栓；用小车或者支架托持喷丝组件，并拧走与模头联接的剩下的螺栓，取下的纺丝组件必须尽快拆卸，并将残料尽量清理干净。清理时使用铜铲小心铲刮，防止将板面划伤。将喷丝板以及分配板放置于煅烧炉中加热煅烧。6、切断所有控制电源7、切断总电源8、设备检修4紧急关机当由于突发事件或设备故障，要求或已经停机时1、停止铺网机、卷绕机的运转（按急停按钮使所有或主要传动部件停止运转）2、将螺旋风机、计量泵转速降至基速，适当降低抽吸风机3、升高DCD，防止现场产生飞花现场。2、检查故障点，排除后将急停按钮复位。5临时停机临时停机如果时间较短，则应该降低风机转速和计量泵转速，升高DCD,撤出成网机。6更换过滤网当滤前滤后压差达到2MPa时须更换过滤网操作步骤参考2.6节纺粘过滤器更换步骤。7喷丝板更换、清洗喷丝板的更换生产线开机前应将喷丝板更换好，操作过程如下：a.将清洗后的喷丝板重新检查一遍，无误后，将气板清理干净，刀口平整将板安装好，气板与喷丝板之间间隙一般在0.8-0.5之间，此值可按实际使用调整。将喷丝板用聚四氟密封条和过滤网与分配板固定好。b.将模头主体升温到250℃左右将模头主体流道内的存料排干净。并将模头与喷丝板配合面擦干净不能有任何杂物。存料排干净这一点非常重要，否则将造成喷丝板堵孔，不能正常生产。！c.模头主体排料完毕后，可以安装喷丝板。安装时应从喷丝板中间向两侧依次拧上螺栓，螺栓一定要检查好，无任何损坏并涂上二硫化钼或其它耐热涂料防止高温时螺纹间产生粘连。上螺栓时，两侧的螺纹孔与模头可能有些错位，这是由于模头与喷丝板之间受热不均造成的，这时要等一段时间当喷丝板温度升上膨胀后螺孔就对正了。分别用60N和90N的力，用力矩扳手分两次对螺栓热紧，热紧时要遵循从中间往两端、对称热紧的原则，保证每个螺栓都热紧到位。此时喷丝板更换完毕。喷丝板清洗操作将要煅烧的喷丝板放置煅烧炉内，操作时一定要轻拿轻放，对喷头一定要倍加小心，所有的面都不能有碰伤，否则将造成喷丝板的损坏或减少使用时间。分配板上的聚四氟密封条一定要取下，不能放到煅烧炉内，这一点一定要注意，否则在炉内聚四氟在高温下会产生具有极强腐蚀性的酸，会使喷丝板报废！喷丝板放好后将炉门关好，炉温设定在400～450°，煅烧流程约10小时左右，关闭电源，让喷丝板随炉自然冷却，切记，此时不能打开炉门，否则将造成喷丝板损坏。当炉温降到100°C以下时，才能打开炉门。煅烧过程中要随时观察煅烧炉温度，不能出现温度失控现象，否则将损坏喷丝板。煅烧完后，将喷丝板自然冷却至常温后，放至超声波清洗机内进行清洗，放置时喷丝板一定要放在木块或其它较软的材料上，防止超声过程中震动损伤喷丝板配合面。超声操作一般要2-3小时，超声完毕将喷丝板用清水清洗干净，同时用压缩空气将板吹干净不能有一点水份留在板上。否则将产生锈蚀。特别要检查喷丝孔是否清洗干净。清洗完毕后将喷丝板放置在木箱内保管好。