产品地销仓至火车装车仓栈桥施工措施

1栈桥钢结构工程施工措施二〇一四年一月十四日目录第一章工程概况…………………………………………………………1第一节综合说明…………………………………………………………1第二节分项工程特点及说明…………………………………………1第二章编制依据……………………………………………………………2第一节设计依据……………………………………………………………2第二节采用标准、规范………………………………………………2～3第三章施工部署…………………………………………………………2第一节工程管理目标……………………………………………………3第二节现场组织管理机构及管理体系、工期………………………错误!未定义书签。第三节施工进度计划和施工人员安排……………………………………8第四章施工准备………………………………………………………8～10第五章施工方案…………………………………………………错误!未定义书签。第六章安装质量标准及检测方法…………………………………25～27303第九章文明施工及成品保护措施………………………………33～35第十章雨季施工措施………………………………………………35～36审批记录工程名称：产品地销仓至火车装车仓栈桥钢结构工程编制单位：编审人员签字（盖章）审批意见审批时间编制人年月日审核人年月日施工技术科年月日安监科年月日科技中心年月日安监处年月日总（副总）工程师年月日补充意见：1第一章工程概况工程名称:栈桥钢结构工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：第一节综合说明本工程建筑结构为钢结构，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限50年，建筑屋面防水等级Ⅲ级，耐火等级二级，拟定工期为120个日历天，质量要求合格。本栈桥主要由钢桁架、上下弦支撑、钢栈桥桥面结构组成。桁架采用角钢及“H”型钢制作。钢桁架总计一跨，长20.084m，宽4.260m，高3.035m,安装高度为+41.404～+46.940m,安装倾角为16°，重约31吨。第二节工程特点及说明1、上、下弦均采用L110×8角钢，腹板采用L110×8、L80×8、L63×8角钢组成。栈桥上下弦设置H型钢檁条及角钢支撑结构，上弦支撑采用HN150×75×5×7、L80×5组成，下弦支撑采用HN250×125×6×9、HN150×75×5×7、L80×5组成。2、钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，即非常彻底的2喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。主钢构防腐涂装采用中灰色环氧富锌底漆两道，厚度2×35μm,环氧云铁中间漆一道，厚度35μm，白色丙烯酸聚氨酯面漆两道，厚度2×35μm。钢结构构件须刷白色薄型防火涂料。3、屋面、墙面檩条均为C100×50×15×2.5，檩托采用L80×5角钢栈桥屋面板、墙面板均采用岩棉保温彩板,板厚100mm,外板板型为YX38-300-900,内板板型为YX15-225-900，基板厚度0.6mm。外板颜色为天蓝色，内板颜色为白色。4、窗户为80系列推拉铝合金窗,5mm厚双层白玻璃。5、楼面采用YB688型1.0mm厚镀锌压型钢板作底模，双排M16×120栓钉固定于钢梁上后现浇C25150mm后砼地面。6、栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。第二章编制依据第一节设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。第二节采用标准、规范1、《钢结构技术规范》GBJ50017－2003；2、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018－2002；33、《冷弯型钢技术条件》GB6725-92；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；5、《建筑钢结构焊接规程》GJG81-2002；6、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91；7、《钢结构防火涂料》GB14907—2002；8、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002；9、《屋面工程技术规范》GB50345-2004；10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004第三章施工部署第一节工程管理目标1、工程质量目标：工程质量确保合格，力争优良。2、安全目标：实现“三无两杜绝”。3、现场文明施工管理目标：严格按照相关各项工程施工管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理。4、工程成本造价控制目标：使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本。第二节管理机构及管理体系、工期要求1、根据工程实际情况，现场组织管理机构如下表：4序号姓名年龄岗位职责12345671.1、项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。1.2、技术经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。1.3、生产经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。1.4、安全经理：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无5缝盯靠管理。落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。1.5、安监员：负责施工现场的安全管理，制止违章。1.6、预算员：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。1.7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。提供有关材料的技术资料。6工期要求：2014.3.15-2014.7.15第三节施工进度计划及施工人员安排1、根据建设单位对工程提出的工期要求，为了提前完工并保证加工质量，各阶段工期安排如下：钢构件喷砂除锈防腐2014.3.15----2014.3.30钢桁架制作2014.4.1---2014.5.30钢结构安装2014.6.1----2014.6.8彩板围护2014.6.9----2014.7.9细部处理2014.7.10----2014.7.152、施工人员共30人，其中焊工18人，起重工2人，铆工3人、钳工3人、机电维修工2人，普工2人。第四章施工准备1、材料准备：钢构件制作安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。72、施工用电：经计算选择总线为4×50+1×25mm2的铜芯电缆,临时用电全部采用TN-S系统。施工机具接入电源设有漏电开关控制配电线路至用电设备实行三级配电两级保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30MA。3、现场及技术准备3.1、组织有关人员熟悉图纸,学习有关安全规程、质量标准及施工措施,对工程主要工序编制有针对性的施工方案，并组织施工人员进行技术培训和安全教育。3.2、确定制作场地位置，达到现场三通一平。硬化制作场地，满足施工要求。3.3、按要求备齐施工机具、工具，并对工程所使用的机械设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、主要施工机械设备：见下表序号机具设备名称规格单位数量备注1型钢矫正机NJY-600台12钢板轧平机台13轨道火焰切割机CG1-100台24等离子切割机-100台25车床C620台16摇臂钻床Z32KB台17空压机W-0.9/7台28型钢切割机WK-J3G-400台289二氧化碳气体保护焊机NBC-500台410二氧化碳气体保护焊机NBC-350台211电焊机BX-400台312磁力钻台113喷砂机套114电钻把415汽车起重机12T台116汽车起重机25T台117汽车起重机QAY300T台118平板运输车20T台119水准仪S3台120经纬仪J2台2215米标尺5M把42250米钢尺50M把223100米钢尺100M把224摇表ZC8块1第五章施工方案第一节钢结构制作1、钢结构制作工艺流程放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→成品检验→除锈→9涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。2、钢结构制作方法构件板材下料采用半自动切割机下料，切割快速准确，焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈，局部采用角磨机除锈。2.1、材料进场检查此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量标准：质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量说明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.2、审图与放样2.2.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。2.2.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。2.2.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。102.2.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。2.2.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。2.2.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。2.2.7、放线和样板的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工样板角度±20'2.3、制作样板与样杆2.3.1大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。2.3.2样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。2.4、号料与下料2.4.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢桁架尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。2.4.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏11差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。2.4.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。2.4.4钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。号料的允许偏差序号项目允许偏差1外形尺寸±1.0mm2孔距±0.5mm切割的允许偏差值（mm）序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。122.5、钻孔2.5.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔采用摇臂钻和磁力钻相结合的方式进行。2.