数控加工综合铣削加工实例

项目7综合铣削加工实例模块一数控铣床编程与加工技术项目7综合铣削加工实例任务描述：腰形槽底板如图7-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。7.1任务腰形槽底板的加工模块一数控铣床编程与加工技术图7-1腰形槽底板零件图模块一数控铣床编程与加工技术注:5mm的上偏差为+0.075mm,下偏差为0;3mm为+0.06mm,下偏差为07.2任务实施1.工艺分析加工过程如下：①外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。②加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。③圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。④腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。模块一数控铣床编程与加工技术2.刀具与工艺参数选择见表7-1、表7-2。单位数控加工刀具卡片产品名称零件图号零件名称程序编号序号刀具号刀具名称刀具补偿值刀补号直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀φ20mm10.2（粗）/9.96（精）D012T02中心钻φ3mm3T03麻花钻φ9.7mm4T04铰刀φ10mm5T05立铣刀φ16mm8.2（半精）/7.98（精）D056T06立铣刀φ12mm6.1（半精）/5.98（精）D06表7-1数控加工刀具卡模块一数控铣床编程与加工技术单位数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm1去除轮廓边角料T01φ20mm立铣刀400802粗铣外轮廓T01φ20mm立铣刀5001003精铣外轮廓T01φ20mm立铣刀700804钻中心孔T02φ3mm中心钻2000805钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔T03φ9.7mm麻花钻600806铰2×φ10H7孔T04φ10mm铰刀20050表7-2数控加工工序卡模块一数控铣床编程与加工技术单位数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm7粗铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500808半精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500809精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀7506010粗铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008011半精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008012精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀80060表7-2数控加工工序卡模块一数控铣床编程与加工技术3.装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。4.程序编制在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。（1）外形轮廓铣削①去除轮廓边角料安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：模块一数控铣床编程与加工技术O0001；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S400；N40X-65.0Y32.0；去除轮廓边角料N50Z-5.0；N60G01X-24.0F80；N70Y55.0；N80G00Z50.0；N90X40.0Y55.0；N100Z-5.0；N110G01Y35.0；N120X52.0；N130Y-32.0；N140X40.0；N150Y-55.0N160G00Z50.0M09；N170M05；N180M30；程序结束模块一数控铣床编程与加工技术②粗、精加工外形轮廓模块一数控铣床编程与加工技术（2）圆形槽铣削安装φ16立铣刀（T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下：①粗铣圆形槽O0004；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S500；N40X0.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-3.0F40；下刀N70X5.0F80；去除圆形槽中材料N80G03I-5.0；N90G01X12.0；N100G03I-12.0；N110G00Z50M09；N120M05；N130M30；程序结束模块一数控铣床编程与加工技术②半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0005；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S600；精加工时设为750r/minN40X0.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-3.0F40；下刀N70G41X-15.0Y-6.0D05F80；建立刀补，半精加工时刀补设为8.2mm，精加工时刀补设为7.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F设60mm/minN80G03X0.0Y-21.0R15.0；切向切入N90G03J21.0；铣削圆形槽边界N100G03X15.0Y-6.0R15.0；切向切出N110G01G40X0.0Y0.0；取消刀补N120G00Z50M09；N130M05；N140M30；程序结束模块一数控铣床编程与加工技术（3）铣削腰形槽①粗铣腰形槽安装φ12立铣刀（T06）并对刀，粗铣腰形槽，参考程序（略）②半精、精铣腰形槽模块一数控铣床编程与加工技术半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0007；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S600；精加工时设为800r/minN40X30.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-5.0F40；下刀N70G41X30.5Y-6.5D06F80；建立刀补，半精加工时刀补设为6.1mm，精加工时刀补设为5.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F设60mm/minN80G03X37.0Y0.0R6.5；切向切入模块一数控铣床编程与加工技术N90G03X18.5Y32.043R37.0；铣削腰形槽边界N100X11.5Y19.919R7.0；N110G02X23.0Y0R23.0；N120G03X37.0R7.0；N130X30.5Y6.5R6.5；N140G01G40X30.0Y0.0；取消刀补N150G00Z50M09；N160M05；N170M30；程序结束模块一数控铣床编程与加工技术