给排水管道施工方案

给排水管道施工方案一、工程概况：本工程为巴彦淖尔紫金10万吨锌冶炼管道工程,其中有生产消防给水管道、生活给水管道、生产排水管道、生活污废水管道、循环给水管道、循环回水管道。全长约1800米，管道全部直埋。开工日期2005年10月20日.竣工日期2005年11月30日.二、测量定位放线根据中化呼和浩特地质工程勘察有限公司2005年3月提供的控制点成果表中一级导线点ZD08-ZD10，再根据给排水管道总平面图进行管道放线，放出管道中桩及管道交叉点桩位。根据实际地形放坡按1：1。会同甲方人员进行实际地貌测量,根据开挖深度撒灰线.三、土方开挖:根据定位的管道中心线,采用DH220挖掘机开挖,4台自卸汽车运土,由于管道周边均为在建工程,场地狭窄。为了不影响周围在建工程的正常施工,土方全部外运.运距为1km,土方开挖后,根据管道图,进行修槽.轴线、标高准确无误后,会同监理、甲方进行基槽验收,符合要求后,进行管道的埋设施工。四、管道施工:给水、消防管道管中心标高均为道路路面以下2.0米。排水管道根据距离、及各车间的标高不一，分为多个坡段，具体见图：给排水2。循环给、供水管道标高见图：给排水3。基槽在管道施工前要先夯实。管道施工前,在管底铺100㎜厚细砂。本管道工程所采用管材的材质均符合设计要求及国家规范要求.有厂家的出厂合格证及检验报告.管材存放、搬运和运输时，采用非金属绳捆绑，管材端头全部封堵。管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。4.1管材、管件符合GB/T17219对卫生性能的要求，即与饮用水接触的材料不含有毒性、不助长滋生物质、不产生异味、絮凝物或使水质变质。埋地给水用聚乙烯管件符合《埋地给水用聚乙烯管件》GB/T13663-2000。埋地给水用聚乙烯管件符合《给水用塑料管系统—聚乙烯第三部分：管件》标准，1、管材、管件连接中有一个以上的管件熔接在管材上2、管材管件的压力和材料等级应相同。3、连接件中的管件物理、力学性能应满足《给水用塑料管系统—聚乙烯第三部分：管件》中对物理、力学性能要求。4．2管材的存放1、管材管件存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内。2、放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在低部，并做好标记。4．3搬运1、管材运输时，必须用非金属绳捆绑吊装。2、管材管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。4.4运输4．4．1车辆运输管材时，应放置在平底车上堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。4.4.2管材管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。4．5管道连接4．5．1聚乙烯给水管道连接采用热熔连接。4．5．2聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使明火加热。4．5．3聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。4．5．4聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。4．5．5聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观检查。4．6热熔连接4．6．1热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。4．6．2检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。4．6．3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃—235℃之间。4．6．4热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接或在连接件上施加外力。4．7管道敷设4．7．1管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。4．7．2管道严格按照施工图中给定的标高、轴线施工，边敷设边测量。4．8管道水压4．8．1试压管段管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。4．8．2当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。4．8．3当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150㎜，使用前校正。4．8．4水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。4．8．5试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。4．8．6管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。4．8．7管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气升压。4．8．8升压采用分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4．8．9对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。4．8．10管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。混凝土检查井施工：1、模板工程：根据结构设计图的要求，垫层施工完成后，放出井边线，模板依据尺寸组合成型，采用钢管扣件支设并支撑牢固。模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。1．1质量保证措施①支模前仔细检查基础的轴线、尺寸。②必须按交底要求加固，防止胀模。1．2模板的维护和保养：（1）严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。（2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。（3）修理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。本工程所用钢筋全部由业主提供，钢筋进厂前由业主提供钢筋的相关资料，施工单位只对钢筋进行外观检查。2、钢筋工程2．1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由我公司专业加工队进行。2．2钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道道，以免对环境造成污染。2．3钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2．4钢筋切断钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得短用，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。2．5钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2．6成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4d，平直段长度为10d钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4d。2．7钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场绑扎。3、混凝土工程搅拌机搅拌。搅拌均匀，严格控制水灰比及混凝土的坍落度。振动棒插点要均匀，防止出现蜂窝、麻面。五、土方回填：管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时符合下列规定：1、沟槽内不得有明水、积水现象。2、回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。3、给水管道两侧及管顶以上500㎜内、排水管管顶以上300㎜采用细砂回填.不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。4、回填土应分层夯实，分层厚度为300㎜。5、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不应小于500㎜，应留出管道接头处200㎜范围内不进行回填。6、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500㎜部分上的回填土内允许有少量直径不大于100㎜的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。六、工程质量保证措施为控制管道施工质量，在管道一侧布置轴线控制桩及高程控制桩。并且对其保护，防止被碾压、破坏。施工中先将管道中心线投至槽内，然后将标高引至控制桩上，以便于控制清槽及管道的敷设。施工中若发现槽内控制桩有松动现象，要立即进行复测.七、安全措施：土方开挖时，根据开挖深度进行放坡。槽内严禁工人追逐打闹。靠近路的管道，夜间设置醒目标志：红灯示警及钢管密目网围护。厂区给排水管道工程施工方案巴市第二建筑安装有限公司二00五年十月十九日施工劳动力计划安排一览表工种时间普工测量司机瓦工电工木工砼钢筋2005．102047163131072005．11344420310106主要施工机具计划一览表序号名称型号数量使用阶段计划时间1挖掘机DH2201台土方施工2005.102自卸汽车12T4辆土方施工2005.103装载机ZW—301台2005．114搅拌机3501台全过程2005．115机动翻斗车2辆全过程2005.106钢筋弯曲机GZ1-451台全过程2005.117振动器2套全过程2005．118钢模板300㎡全过程2005.119钢管2T全过程2005.11