主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施

主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护措施主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护措施编制人：技术经理：安全经理：生产经理：机电经理：项目经理：浙江中宇哈密南湖项目部编制日期：2012年12月8日1一、概述根据建设单位【2012-12-8】号业务联系书要求，主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，需要加强支护。根据工程进度，现已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。二、技术要求主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长）50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护；锚索梁为14#槽钢，长2400mm,眼距2000mm,锚索规格直径15.24*6300mm，锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm)；锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。三、施工准备1、施工前，及时将风水管路接至工作面。1、施工前，组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。23、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。四、施工工艺班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。五、安全技术措施第一节放炮管理（1）每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。（2）严格执行“一炮三检”制度。（3）装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不得小于0.4m。（4）严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。（5）炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。（6）炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点，3并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。（7）装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。（8）放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班（组）长必须是最后一起离开工作面。同时，必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。（9）装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制度。（10）放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班（组）长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。(11)放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。(13)放炮安全距离直巷不低于120m，斜巷不低于100m，执行好“放炮三保险制度”。(14)放炮前、后应及时冲尘。第二节一通三防4一、通风管理1、工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方可实施。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期5间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。11、通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m³的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米的范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时，方可人工手动复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。617、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业。19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20、当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。21、过地质构造带管理（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。（2）施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。（4）过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于4MPa。2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面760—200m,水量不小于200L/㎡，棚间距1.2—3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m³，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m³，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭8火器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第三节顶板1、敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。2、锚杆眼施工符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。（5）使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。（6）对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定，长短、直径大小是否符合设计。3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。96、锚杆药的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。8、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人。9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。12、帮部可滞后2-3排进行支护，锚索可滞后2排进行支护，如果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。14、当掉顶高度小于200mm、宽度