ISO-7599-1983-铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范

国际标准ISO7599铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范第一版—1983-09-15前言ISO（国际标准化组织）是一个国家标准机构（ISO成员组织）的世界联盟。国际标准的起草准备工作通常由ISO的技术委员会进行。任何对技术委员会所起草标准主题感兴趣的组织成员，与ISO有关的国际组织，政府或非政府性均有权利加入该技术委员会。由技术委员会起草的国际标准草案在ISO委员会接受其为国际标准前要分发给各成员组织进行表决。ISO7599是由ISO/TC79技术委员会起草准备。轻金属和其合金，在1982年3月分发到各成员。已被以下成员国家批准通过：澳大利亚伊拉克沙特阿拉伯奥地利爱尔兰南非中国日本西班牙捷克斯洛伐克韩国瑞典埃及墨西哥瑞士法国挪威大不列颠联合王国匈牙利波兰美国印度罗马尼亚苏联以下成员国家对技术领域的文件表示不赞同：意大利荷兰铝和铝合金的阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范1范围本国际标准描述阳极氧化铝的阳极氧化膜的一般规范。它定义了阳极氧化铝的阳极氧化膜的特性，列出了检查特性的检测方法，说明了最低检测要求，提供了适合阳极氧化的铝的等级的信息，并且描述了为了保证所要求的外观或修整的表面而做的预处理的重要性。2适用领域本国际标准主要适用阳极氧化铝的氧化膜，这种氧化膜在铝的表层，通过一个铝作正极的电解氧化过程而形成。其不适用：a)阻挡层类型的非多孔渗水的阳极氧化膜；b)只为准备同时产生的有机氧化膜或金属电解底层的阳极氧化膜；c)硬质阳极氧化膜，主要用于工程用途，该阳极氧化膜的主要特点是耐磨损性。3参考ISO1463，金属和阳极氧化膜—氧化膜厚度的测量—精微方法。ISO2064，金属和其它非有机氧化膜—关于厚度测量的定义和惯例。ISO2079，表面处理和金属氧化膜—术语的通常分类。ISO2085，铝和其合金的阳极氧化处理—薄阳极氧化膜的连续性的检查—硫酸铜测试。ISO2106，铝和其合金的阳极氧化处理—单位面积（表面密度）阳极氧化膜的质量的确定—重量分析法。ISO2128，铝和其合金的阳极氧化处理—阳极氧化膜的厚度的确定—裂隙梁显微镜的非破坏性测量。ISO2135，铝和其合金的阳极氧化处理—使用人造光的有色阳极氧化膜抗光性的加速检测。ISO2143，铝和其合金的阳极氧化处理—在密封后对阳极氧化膜的吸收力的损失估计—先进行酸处理的染色点检测。ISO2360，无磁性金属上的绝缘氧化膜—氧化膜厚度的测量—涡流方法ISO2376，铝和其合金的阳极氧化—通过测量击穿电压进行绝缘检查ISO2767，金属的表面处理—铝和其合金的阳极氧化—45°时的镜面反射率—全反射系数—清晰的图象。ISO2813，涂膜和光泽面—在20°，60°和85°时，非金属涂膜的镜面光泽的测量ISO2859，取样程序和通过性质进行检查的表ISO2931，铝和其合金的阳极氧化处理—通过测量公差或电阻，对密封的阳极氧化膜的质量进行评估。ISO2932，铝和其合金的阳极氧化处理—通过测量在酸洗之后的质量损失，对密封质量的评估。ISO3210，铝和其合金的阳极氧化处理—通过测量在磷酸酸洗之后的质量损失，对密封阳极氧化膜的质量的评估。ISO3211，铝和铝合金的阳极氧化处理—对阳极氧化膜的抗裂纹变形性的评估。ISO3769，金属氧化膜—乙酸盐雾实验（ASS实验）。ISO3770，金属氧化膜—铜催化的乙酸盐雾实验（CASS实验）。ISO6581，铝和其合金的阳极氧化处理—有色阳极氧化膜的抗紫外线辐射能力的确定。ISO6719，铝和其合金的阳极氧化处理—使用累计球仪器对铝的表面的反射系数的测量和计算。ISO7583，铝和其合金的阳极氧化处理—词汇ISO7759，铝和其合金的阳极氧化处理—使用缩短测角光度计或测角光度计对铝表面的反射率的测量4定义本国际标准采用ISO2064中的定义和以下的定义。注释1.铝和铝合金的阳极氧化作用的具体术语的定义见ISO7583。2.本条款采用了ISO2064中的一些术语和定义（用星号表示），只作参考。4.1铝：铝和在铝基础上的合金。4.2阳极氧化铝：有一层阳极氧化膜的铝，该铝是在电解氧化铝的过程中产生，在该过程中，铝的表面转变成一层膜，通常是一层氧化膜，具有保护、装饰作用和功能特性。4.3透明阳极氧化铝：有一层完全无色，半透明阳极氧化膜的铝。4.4有色阳极氧化铝：有一层被有吸收能力的模子着色的阳极氧化膜的铝。4.5整体有色阳极作用：使用一种适当的（通常是在有机酸中）电解方法，该电解能在阳极作用中，在特定的铝合金上产生有色的氧化膜。4.6电解着色：对通过金属或在微孔结构下的金属氧化物的电镀形成的一层阳极氧化膜的着色。4.7光亮阳极氧化铝：有作为首要特性——高镜面反射率的阳极氧化铝。4.8保护性阳极处理：耐腐蚀或耐磨是首要特性而外观是次要的或不重要特性的阳极处理。4.9装饰性阳极处理：有统一的装饰性修整或外表好看是首要特性的阳极处理。4.10建筑性阳极处理：该阳极处理可以引起一种建筑涂装，该建筑涂装可以使用在外观和长寿命都非常重要的永久、外在的和静止状态下。4.11封闭：在阳极处理后，在铝的阳极氧化膜上采用一种水合处理来减少氧化膜的多孔性和/或吸收力。4.12重要表面：已被覆盖或将被覆盖氧化膜的物品的一部分，氧化膜对该物品的适用性和/或外观非常重要。4.13测量区域：在重要表面区域上做单独的测量。“测量区域”的以下方法分别定义为：a）解析方法，该区域的氧化膜被移走；b）阳极溶解方法，被单元密封环包围住的区域；c）精微方法，在该区域的地方做单独的测量；d）无破坏性的方法，探测区域或影响读出的区域。4.14参考区域：在该区域内要求做一定数量的单个测量。4.15局部厚度：在一个参考区域内做一定数量的厚度测量，取厚度测量的平均值。4.16最小局部厚度：在单个物品的重要表面上测出的局部厚度的最小值。4.17最大局部厚度：在单个物品的重要表面测出的局部厚度的最大值。4.18平均厚度：通过解析方法得到的值，或是一定数量的局部厚度测量得到的平均值都均匀地分布在重要表面。5.铝的阳极氧化处理的等级的指导5.1概要大多数铝不管以什么形式存在都能进行阳极氧化处理（见5.5），但是结果会因为外观、颜色、氧化膜的最大厚度、反射率、抗磨损性、耐腐蚀性和击穿电压等大有不同。在一般的工程用途中，氧化膜对铝的防护能力极好，但是对于外观一致性或其他特殊效果（比如光亮修整），这种防护能力不好。铝的特殊等级已提出，在这些等级中，化学成分和冶金实践的相互控制与特殊生产程序的结合来提供高标准的表面抛光和阳极氧化处理的一个保证性回应。这些等级不容易分类，因为很多公司已经形成了他们自己的产品等级来满足特殊工业或顾客的要求，而且在不同的分类中没有明显的分界线。以下列出的分类是作为一般的指导，并且是基于铝的终端用途。阳极氧化处理人员必须意识到铝的终端用途，基于此原因，必须强调的是铝的供应商，顾客和阳极氧化处理人员之间必须要紧密地合作。5.2建筑品质在阳极氧化处理后，从小于3米的地方看该等级的半成品，它会显示出完全均匀一致的外观。在阳极氧化处理后，在同种材料的不同批次和不同形式之间可以预计到一些外观和颜色的变化。有时候近距离观察或从某些观察角度可能可以观察到亮度、调带、条状和其它的视觉缺陷的变化。这些不会影响氧化膜的品质。这些缺陷能被接受的范围应由顾客具体说明（见条款6）。5.3装饰品质从0.5米远的地方观察时，该类别的半成品有特殊的均匀外观。根据材料和阳极氧化处理的情况，处理可能无光泽、光亮或半漫反射，但是可以肯定没有缺陷。5.4光亮阳极氧化品质该类别下的材料通常是基于高纯度（99.7%）的金属锭或极高纯度（99.99%）的铝。金属必须要正确的生产控制。在阳极氧化处理后，可以使用特殊的机械、化学或电气学的处理来保证高度的镜面精加工。5.5一般工程品质大部分的铝归入此类别：这就是说，该阳极氧化处理可以产生具有优良的防护能力的连续氧化膜，虽然这样可能较好，但是这样的处理对外观无保证。含有高比例的铜，硅或锌的合金可能在阳极氧化处理时出现一些问题，并且应从生产厂家和阳极氧化处理厂家寻求一些建议。特别的是，如果铜含量高（＞3%），氧化膜只会提供有限的保护。6表面特性6.1在阳极氧化处理前的预处理很大程度上决定了最终外观和阳极氧化铝的表面特性。不同的处理过程可以得到不同的表面特性。可以机械抛光来得到光滑或光亮的表面。化学或电气化学的增亮方法可以使用特殊的铝得到非常光亮的处理。通常，不管是否抛光，该工作都由一个化学蚀刻工序决定，根据所使用的蚀刻类型，该工序提供的特性从不同磨光程度的明亮磨光到完全无光泽。其次，特性可能是由刷子、磨带或轮子引起的一定范围的机械性的磨光处理产生的，这种磨光处理与本质上的非指向磨光处理相反。机械处理有优良的再现性，并且比化学预处理更少地依赖金属结构和成分。如果不是太深，表面的不规则能通过机械方法解决。6.2阳极氧化处理厂商和客户应对表面特性的要求达成协议，如果有需要，应以同意的样品为基础。这样的样品规定对生产是很有益的指导，但是应该承认，由于材料的不同形式和规格会在预处理中出现些微不同的反应，这些样品在评估表面抛光时只有有限的价值。7特性下表是可能会被要求具体说明或测量，或需要另外达成一致意见的阳极氧化膜的特性。只有一些性质会在特殊的实施中显示重要性。阳极氧化处理人员应被告知（铝）终端使用或要求的特性。一些性质（比如镜面反射率）只能通过使用特殊合金才能得到，并且一些性质间可能会互不调和。a)厚度（见条款9）b)密封品质（见条款10）c)颜色和外观（见条款11）d)耐腐蚀性（见条款12）e)抗磨损性（见条款13）f)抗裂纹变形（见条款14）g)抵抗光线（见条款15）h)抗紫外线辐射（见条款15）j)光线反射性质（见条款16）1)完全反射2)镜面反射3)漫反射反射4)反射图象的不同k)电击穿电压（见条款17）m)氧化膜的连续性（见条款18）n)单位面积（表面密度）的氧化膜的质量（见条款19）8检测8.1取样程序阳极氧化处理厂商应就取样程序和采购商达成一致。在ISO2859中可以找到选择适当取样程序的指导。8.2试样无论是否可行，试样应该是生产中的产品。然而，如果有约定，以求方便，可以准备特殊试样来仲裁或是为了验收检测，这些试样应该采用与生产中的产品一样的方法进行加工。8.3验收检测阳极氧化处理厂商应就验收检测与客户达成一致。8.4仲裁检测假如有争议，应使用国际标准中有具体说明的适当的仲裁检测。8.5控制检测以控制为目的的检测应由阳极氧化处理人员来判断。9厚度9.1概要阳极氧化膜的厚度单位是微米。氧化膜的要求厚度是极为重要的，并且应始终具体说明。9.2分类根据平均厚度（微米）的最小值（最小平均厚度），阳极氧化膜分成几个等级。厚度类别用AA加上厚度等级来表示；表格中的是典型的例子。对于已知的特殊表面性质的阳极氧化膜，可以选择较高的平均厚度，此外，如果有需要，平均厚度的中间值可以具体说明，但是，最小局部厚度决不应该小于最小平均厚度的80%。厚度类别的选择依赖于相关的国家标准。表类别最小平均厚度μm最小局部厚度μmAA5AA10AA15AA20AA2551015202548121620对于一些特定的应用，比如在某些应用中抗腐蚀性极为重要，阳极氧化处理厂商和客户可以通过协议指出最小的局部厚度，对平均厚度没有限制。9.3厚度的测量和单位面积（表面密度）的质量厚度测量应采用以下的一种或更多的方法：a)精微检查交叉区域（见ISO1463）；b)涡流方法（见ISO2360）；c)裂隙梁显微镜检查方法（见ISO2128）d)重量分析方法（见ISO2106）。如果有争议，精微检查方法[a]]应作为对厚度为5μm或更厚的氧化膜检测的仲裁方法。对于厚度小于5μm的氧化膜，通常不能使用精微检测方法，而且通过重量分析方法测量得到的单位面积氧化膜的最小质量应由有关双方达成一致协议。10密封性质10.1概要密封性质非常重要，不管有否说明，密封始终是必须的，除非有明确要求要启封的氧化膜。10.2密封性质的评估10.2.1