新、老七种质量管理工具介绍

1新、老七种质量管理工具介绍主讲:田强无锡新源科技有限公司2新、老七种质量管理工具介绍课程大纲第一章：质量控制概述第二章：QC质量控制七种手法介绍第三章：新QC质量控制七种手法介绍3新、老七种质量管理工具介绍第一章：质量控制概述一、质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：1.选择控制对象；2.选择需要监测的质量特性值；3.确定规格标准，详细说明质量特性；4.选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；5.进行实际测试并做好数据记录；6.分析实际与规格之间存在差异的原因；7.采取相应的纠正措施。工作范围成本进度计划客户满意度4新、老七种质量管理工具介绍第一章：质量控制概述二、质量控制系统设计在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。1.过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。2.质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。5新、老七种质量管理工具介绍第一章：质量控制概述二、质量控制系统设计3.检验方法接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。4.检验样本大小确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格率造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。6新、老七种质量管理工具介绍第一章：质量控制概述二、质量控制系统设计5.检验人员检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。三、质量控制技术及检验分类质量控制技术包括三大类：1.进货检验－通常发生在生产前对原材料及外购、外协成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。2.过程质量控制检验－是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。3.成品最终检验－是指对生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批产品。抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。7新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍一、质量控制工具应用自1924年，休哈特提出控制图以来，经过近80年的发展，过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管理中，在实践中也不断地产生了许多种新的方法。如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”。应用这些方法可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题可通过企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。因此，要真正提高产品质量，企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客需求和社会需求。8新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍1.检查表－收集、整理资料检查表又名核查表、调查表、统计分析表，是利用统计表对数据进行整体和初步原因分析的一种表格型工具，常用于其它工具的前期统计工作。注意要点：§注意系统的收集资料和积累资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表§对现状的调查，以备今后作分析§对需调查的事件或情况，明确专案的名称§确定资料收集人、时间、场所、范围§资料汇总统计§必要时对人员进行培训9新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍1.检查表－收集、整理资料收集本月产品质量检验记录，进行数据整理，列成数据调查表序号不良项目不良数累计不良数占总不良％累计％1堵管202041.6741.672漏水12322566.673管损63812.579.174表面油漆不光亮3416.2585.425外表面不平整3446.2591.676直线度不直2464.1695.837其它2484.17100合计48100合格率93％本月本月送检685件，不合格品48件10新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍2.排列图－确定主导因素意大利经济学家VilfredoPareto1897年提出：80%的财富集中在20%的人手中（80/20法则）。排列图（又称柏拉图、Pareto图）是基于帕累托原理，其主要功能是帮助人们确定那些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。在任何过程中大部分缺陷也通常是由相对少数的问题引起的。对于过程质量控制，排列图常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。在6Sigma中，也用于对项目的主要问题如顾客抱怨等进行分类。注意要点：§按从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。§明确问题和现象§寻找不良的情况统计资料§频率计算和累计§对频率从高到低的顺序排列11新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍2.排列图－确定主导因素堵管漏水管损表面外观其它○○○○○件数100％20126426数据来源于调查表12新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍3.散布图－展示变数之间的线性关系散布图又称散点图、相关图，是表示两个变量之间相互关系的图表法。横坐标通常表示原因特性值，纵坐标表示结果特性值，交叉点表示它们的相互关系。相关关系可以分为：正相关、负相关、不相关。注意要点：§散布图是研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图；§收集足够的资料，至少30对§横坐标表示资料（原因），纵坐标因变数（结果）§正确判断变数之间的关系模式§作为因果图的后续工作，提供直观的相关性验证13新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍3.散布图－展示变数之间的线性关系強正相关弱正相关弱負相关強負相关无规则排列即为不相关！14新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍4.因果图－寻找引发结果的原因因果图由日本质量学家石川馨发明，是用于寻找造成质量问题的原因、表达质量问题因果关系的一种图形分析工具。一个质量问题的产生，往往不是一个因素，而是多种复杂因素综合作用的结果。通常，可以从质量问题出发，首先分析那些影响产品质量最大的原因，进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小的原因，并检查和确定主要因素。这些原因可归纳成原因类别与子原因，形成类似鱼刺的样子，因此因果图也称为鱼刺图。原因被归为人、机、料、法、环境、测试等6类，每一类下面又有不同的子原因。注意要点：§用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方§充分组织人员采用头脑风暴法全面观察，围绕人机料法环测方面寻找§针对初步原因，展开深层的挖掘§对于编制部门、人员、日期做好记录，整理15新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍4.因果图－寻找引发结果的原因散热器堵管人机料测环法铜管有脆性Cu≤95％铜管不直，镰刀弯铜管有杂质铜管拉机跳动模具盒内有杂质模具磨损，管子壁厚不均匀新工人封头焊接不良焊接气压过高焊接工艺不明确焊接工区需隔离焊接区室温过高焊接工艺需验证加强检验强度气密性试验不稳定应采用无损探伤方法16新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍5.分层法－从不同角度层面发现问题分层法又名层别法，是将不同类型的数据按照同一性质或同一条件进行分类，从而找出其内在的统计规律的统计方法。常用分类方式：按操作人员分、按使用设备分、按工作时间分、按使用原材料分、按工艺方法分、按工作环境分等。注意要点：§按照一定的类别，把收集到的资料数据加以分类整理；§确定分层的类别和调查的物件；§设计收集数据资料的表格；§收集和记录表格；§整理资料并绘制相应图表；§比较分析和得出最终的推论；17新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍5.分层法－从不同角度层面发现问题以散热器堵管为例，得知堵管有两个原因，一是操作工ABC焊接水平不同，二是铜管和封头来自甲乙两个厂家。收集数据资料做分层法分析，防止堵管再次发生？堵管调查表（1）一焊接人员分类堵管调查表（2）一配件厂家分类配件厂家堵管不堵管发生率甲9140.39乙10170.37合计19310.38操作工堵管不堵管发生率A6130.32B3160.16C1090.53合计19380.518新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍6.直方图－展示过程的分布情况直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小的范围内寻找出现问题的区域，从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。注意要点：§用于分析和掌握資料的分佈狀況，以便推断特性总体分佈狀态的一种统计方法。§确定过程特性和计量标准值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料针对一個范围時期收集至少100个；§确定极差R,分组数K,組間距h,分組組界；§作次数分配表；19新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍6.直方图－展示过程的分布情况直方图的操作介绍第一步：从生产过程中收集100个以上数据，分成若干组，每组5个数据，编制成数据表第二步：找出数据中最大值L、最小值S和极差RL=MaxLi=15.9，S=MinSi=14.2，R=S-L=1.7区间[S，L]称为数据的散布范围第三步：确定数据的大致分组数k分组数可以按照经验公式k=1+3.322R确定。本例取k=7第四步：确定分组组距h＝=1.7/6=0.3RK-120新、老七种质量管理工具介绍第二章：QC质量控制七种手法介绍二、QC质量控制七种手法介绍6.直方图－展示过程的分布情况直方图的操作介绍第五步：计算各组上下限首先确定第一组下限值，应注意使最小值S包含在第一组中，且使数据观测值不落在上、下限上。故第一组下限值取为＝S－=14.2－0.15=14.05然后依次加入组距h，便可得各组上下限值。第一组的上限值为第二组的下限值，第二组的下限值加上h为第二组的上限值，其余类推。第六步：计算各组中心值bi、频数fi和频率pi各组中心值b