沥青混凝土拌合站设备及施工工艺

沥青混凝土拌合站施工工艺及设备介绍一、拌合站技术参数：1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号示例：LB3000A组代号：LB、LQB或LQG型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。2、沥青搅拌设备的结构型式：按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。6、计量精度沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配合比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不管什么型号、何种型号的沥青站混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。7、国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：表4-1间歇式沥青搅拌设备计量精度序号指标单位允许偏差1标准砝码计量（静态）沥青计量准确度%±0.252粉料计量准确度%±0.503骨料计量准确度%±0.504标准砝码计量（动态）沥青计量准确度%±2.05粉料计量准确度%±2.56骨料计量准确度%±2.5由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以LB系列型号沥青搅拌站设备作为代表讲述。间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。二、机械部分系统工艺流程沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料系统、控制系统、气动系统等，如下图：三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓四、混凝土搅拌设备的工艺流程图（一）：混凝土搅拌设备的工艺流程图如下（二）：五、其他1、装机功率装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。2、燃油消耗燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。按国家标准规定为7kg/吨。3、排放指标沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。4、粗集料粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。5、细集料细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。沥青混凝土拌合设备沥青储存罐沥青储存罐高剪切胶体磨稳定土拌合设备（可拆迁组合式）混凝土土拌合设备介绍完毕，请大家批评指正。