电气暗配管专项施工方案

电气暗配管专项施工方案一、引用标准1、图集规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300—2001）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）2、法律法规二、施工准备及施工部署1、技术准备（1）施工前，专业工长必须认真研读设计图纸，编制《防雷接地施工方案》，并按要求向监理单位报审；（2）防雷接地工程施工前，专业工长必须对施工班组进行全面细致的技术交底。2、材料准备防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢、电线等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。3、施工机具准备（1）项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。（2）施工主要机械及器具为：4、施工部署（1）参照土建施工流水段的划分，每个施工流水段配备一台电焊机与三个施工人员，根据工程实际进度对人员及机械再作调配，土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，防雷接地施工人员即可跟进施工，电焊工必须持证上岗。钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。并报监理审核。（2）管子除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷。管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。3、预制加工根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。钢管煨弯用冷煨法。冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。管径70mm及上时，管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；4、测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。做法如图：5、管路连接（1）管与管的连接：①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。（2）管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母则与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。③现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。⑤后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管（3）管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。四、电气配管的施工过程1、切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。2、弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25毫米及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25毫米各种规格的厚壁管可用弯管器，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。管子长度每超过30米，无弯曲时管子长度每超过20米，有一个弯曲时；管子长度超过12米，在二个弯曲时；管子长度每超过8米，有三个弯曲时。3、电管的连接采用套管焊接，焊接处要求焊接面光滑、平整、无焊渣、焊缝饱满、无遗漏。4、管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5毫米，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40毫米以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。5、接地：接零跨接，丝口连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨及封口防堵，具体要求如下：预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25毫米以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实。落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。6、箱（盒）固定配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。检验：班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。7、隐蔽验收：隐蔽验收应在浇灌混泥土前和建设单位一起参加进行，由项目部质监员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位负责人在隐蔽验收单上签证认可。8、看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。9、清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。五、电气暗配管的质量控制要点1、电线管敷设应在两层钢筋之间或梁钢筋的内侧，不得将电线管敷设在钢筋与模板之间或梁钢筋的外侧；金属电线管连接处跨接接地保护应可靠、牢固，无遗漏现象，焊接倍数应符合规范规定。电线管与金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固。接地跨接钢筋应冷弯预制，长度和形式应一致。成排预埋电线管管与管之间的间距不应小于30mm，明露部分预留管应防腐处理后垂直平整，高低一致,管口封堵严实。2、混凝土电气配管敷设开关插座箱盒的标高与座标正确，箱盒无变形，无破损，箱盒面与结构面平整，盒内封堵严实。顶板预埋方形接线合要与结构平行，直线段接线合偏差不大于10mm。接线合必须紧贴模板，固定牢固。3、电线管与金属箱盒的连接准确，箱盒内紧锁螺母无遗漏现象。4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。5、金属导管在混凝土埋设时的弯曲半径不应小于电管直径的10倍，电线导管在弯曲时不能出现弯扁和折皱现象，管线的绑扎固定应牢固无松动；连接牢固；6、进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口在预埋时，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。7、保护管敷设完毕，管口和箱盒封堵严密,固定牢固，混凝土尚未浇捣前，对实物按设计图核对检查做好隐蔽验收记录。六、施工质量通病的防治1.电气配管预理不符合要求。a、现象（1）、采用薄壁钢管代替厚壁钢管。（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。b、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准。（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。（3）、预埋进户管的工人不懂施工技术，工作责任心不强。c、预防措施（l）、预埋管必须使用厚壁钢管。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，室内地坪标高，确保预埋管标高的准确性。（3）、加强对施工队伍和材料采购员有关法规的教育，协助监理人员严格执行材料进场需检验规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2.电线管敷设不符合要求a、现象（1）电缆管多层重叠，有的高出钢筋的面筋。（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。（3）管子出现死弯、痛折、凹痕现象。（4）箱合内丝扣太长；管口不平整、长短不一，未紧锁固定。b、原因分析（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。c、预防措施（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使