暖通工程施工方案

1、铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv变电站间隔扩建工程）暖通工程专项方案******电力建设工程有限司二零一七年三月2目录一、工程概况二、编制依据：三、工期要求四、施工范围五、施工准备1、项目管理人员配备2、施工人员准备3、技术准备4、施工现场准备5、施工机具准备六、施工材料报验制度七、主要施工方法及工艺要求1、设备安装2、通风及空调风管做法及工艺要求：3、空调水系统施工方法及工艺要求4、保温施工方法及工艺要求八、暧通施工质量检查及成品保护1、通风及空调风管质量检查及要求2、空调水系统质量检查及要求3、设备安装质量检查及要求34、成品保护九、安全文明施工要求4暖通工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、计划开工日期：8、计划竣工日期：二、编制依据：2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件2.2GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》2.3GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5GBJ66。

2、-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》2.6《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。三、工期要求：合同签订后31日历天。四、施工范围:1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；5办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管。

3、、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。五、施工准备：1、项目管理人员配备项目管理人员名细表（见下表）62、施工人员准备：本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表。劳动力计划表3、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存序号姓名性别职务职称备注1刘和平男项目经理高级工程师2陈国林男安全员安全员证3郑仁权男现场负责人中级工程师4陈华男质检员质检员证5李素江男施工员中级工程师6古东林男资料员资料员证7李治容男材料员材料员证8罗勇男调试安全员安全员证9郑仁双男土建安全员安全员证工种名称计划人数工种名称计划人数通风空调工4保温1电气焊1钳工1空调水工1普工2油漆工1安全员1临电1材料、机械17在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。4、施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由。

4、总包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由发包方提供。5、施工机具准备：具体施工用机具见下表。具体施工用机具见下表。序号机械或设备名称型号单位数量1数控等离子切割机套12剪板机Q111-40L1000-2500台13多功能咬口机JLWDY-120.35-1.2台14气动折边机WS0.3-1.5×2000台15液压拉铆枪MCY-5×1.5-130.5-1.5φ5把46手动拉铆枪把107手动冲孔机KS-60.5-1.5把48弯头咬口机YWL-120.5-1.2台29角钢法兰煨弯机JY-40φ200-500台210逆变式直流电焊机2×7-406S台411管子套丝机DN15-DN100台612砂轮切管机φ350台413手动试压泵0-4Mpa台214角向砂轮机φ100手执式台1615管道试漏胶囊套2816管道坡口机HP-4~70台217冲击电钻12型台2018冲击电锤42型台519空压机0.9×0.8Mpa台220手枪电钻φ6-φ13把2021手拉葫芦-1t-5t个2022铝合金单梯3-6m个2023安全线架220V10A个1324安全带付3025榔头1、1.5、6kg把3026板手20025。

5、0300mm把5027管子钳3004004506009001200（mm）把528链条钳6001200mm把529铁角尺400×3001000×1000mm套130手动葫芦1T个131磁性线垂个6六、施工材料报验制度为了加强工程质量的事前控制，防止伪劣材料用于工程上，对进入工地的工程所需材料实行报验制度。规定如下：1.工程需要的主要原材料、构配件及设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材质化验单和允许进入当地建设市场的使用认9证书及厂家批号，同时应按有关规定进行检验复试，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。经监理工程师及业主代表审查确认后方可使用。监理人员如果对其出厂合格证或检验单有异议，有权提出复试、检验要求，否则一律不准用在工程上。2.工程用各种构件，由于运输等原因，出现质量问题时，应进行分析研究并采取措施处理后，经监理工程师同意，方可用在工程上。3.凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。4.对建筑构配件及主要设备在订货前有必要时应到生产厂家进行实地考察（生产工艺、质量控制、检测手段），提交的样品、资料、单价向监理工程师申。

6、报，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可确定订货单位。5.所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时，还应由法定检测部门进行检测。七、主要施工方法及工艺要求1、设备安装1.1材料要求及主要机具：1.1.1所采用的风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1.2作业条件：101.2.1风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。1.2.2安装位置尺寸符合设计要求，接往风机盘管、空调室外机及室内机的支管预留管口位置标高符合要求。1.3操作工艺1.3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检。

7、查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组安装→连接配管→检验1.3.2风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。1.3.3.所有设备电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。1.3.4风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。1.3.5空调机组与一次风管连接处应严密，防止漏风。1.3.6风机盘管、空调机组水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。1.3.7冷热媒水管与风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。1.4.质量标准1.4.1设备安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；111.4.2机组应设独立支、吊架，安装的。

8、位置、高度及坡度应正确、固定牢固；1.4.3设备与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。1.5.成品保护1.5.1风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。1.5.2风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。2、通风及空调风管做法及工艺要求：2.2通风空调做法2.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表（其它材质类风管见规范）通风空调板材厚度表122.2.2通风空调工程制作工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型检验安装2.3空调通风管及部件加工和连接2.3.1风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。2.3.2矩形风管。

9、的弯头采用内外弧形制作，当主风管转弯半径R小于1.5B（B为风管长边），应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。2.3.3管道在安装前，管内必须清扫，敞口应临时封闭。风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)≤3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b)≤4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b)≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b)≤20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b)≤4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。132.4风管及部件安装2.4.1工艺流程:确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列法兰连接安装吊架2.4.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,。

10、标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表确定风管吊杆间距表2.4.3为了保证法兰处的严密性，通风管道共板法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，空调管道共板法兰之间垫料采用橡塑自粘板做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。2.5安装质量要求2.5.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm≤4m≤4m≤1000mm≤3m≤3.5m1000mm≤2m≤2m安装就位找平检验14件安装要求方向正确，操作方便。