水泥搅拌桩-专项施工方案

-1-目录一、编制依据............................................2二、工程概况............................................2三、主要工程数量........................................3四、施工准备............................................31、场地准备...........................................33、机械设备准备.......................................34、人员配置...........................................45、技术准备...........................................56、施工测量...........................................57、试验准备...........................................68、材料准备...........................................6五、施工工艺及施工方法...................................71、试桩试验...........................................82、施工方法...........................................83、施工要求..........................................10六、质量保证措施.......................................11七、安全保证措施及安全保证体系..........................16八、环境保护及消防安全措施..............................22九、冬雨季施工保证措施..................................25-2-一、编制依据1、现行的部颁《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等。2、交通厅及西咸北环线高速公路建设管理处下发的《标准化施工指南及实施方案》。3、我单位现有的技术力量，机械设备能力以及长期从事高等级公路路基工程施工积累起来的丰富经验。二、工程概况1、根据地勘报告，本标段K106+290～K114+533路基底部类型为地表过湿土，地下水位较浅（8～10米）地表以下0～5米内含水量较大（18%～24%）、饱和度Sr＞65%。新建路堤与桥台、通道台背连接处过渡段路基、地基处理。桥梁台背过渡段采用复合地基处理的长度按21m控制，通道按10m控制；桥梁台后复合地基处理桩长从桥台向路基方向一般分别采用8m、6m、5m，通道一般采用6m、5m。2、地基土过湿，含水量大于24%、饱和度大于65%时采用水泥搅拌桩处理。桩心距130cm，桩径50cm，等边三角形布置，桩体施工完成后在桩顶设置30cm厚砂砾褥垫层。桩体固化剂强度采用42.5普通硅酸盐水泥，掺量为被加固湿土的15%，水泥浆液水灰比为0.5；垫层压实度不小于96%，-3-砂砾不均匀系数大于10，最大粒径不大于5cm，无粗细粒分离现象。三、主要工程数量全线水泥搅拌桩共计303350.4m（其中新西宝高速特殊路基处理水泥搅拌桩60230m）。设计深层搅拌桩长为5~8m,桩与桩间距1.3m，，直径为50cm。四、施工准备1、场地准备清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。2、施工便道便道以主线便道为主要道路，进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、机械设备准备进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，包括桩机的加固深度、成桩直径、钻进钻速。以及压力泵的压力和泵送能力等，搅-4-拌头误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，确保所用机型能满足该施工段的施工要求。每台桩机必须配备电脑数据记录仪。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-Ⅰ37KW5台2013-10-25良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2013-10-25良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2013-10-25良好4流量计量机LD-8111-A型2台2013-10-25新进5电焊机30KW1台2013-10-25新进6发电机100KW1台2013-10-25新进7起重机12T1台2013-10-25良好4、人员配置施工人员一览表主要施工人员姓名性别职称从事本专业年限及业绩现场负责人唐君男中级工程师15质检工程师石阳明男中级工程师12路基工程师闫建超男中级工程师8测量工程师姜超男中级工程师10试验工程师张宏宇男中级工程师12-5-技术员张攀飞男助理工程师2刘巍男助理工程师1测量员钟伟男中级工程师8李小刚男中级工程师7试验员张弛男助理工程师3周天利男工程师65、技术准备(1)施工人员必须熟悉设计图纸，技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式、频率等。(2)成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；（3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施-6-工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。（4）根据设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，并根据布桩图现场布桩图现场布桩定位，做出醒目标志以利查找。7、试验准备按设计图纸要求确定水泥的掺入量，采集施工段落内各层厚度土样，进行室内配比试验，制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。分别检验在不同龄期下、不同水泥掺入量7d、14d、28d的抗压强度，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。8、材料准备采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须搭棚存放，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，其深度低于水泥台面10～20cm。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批次，按有关的检-7-验方法做胶砂强度、安全性、细度、凝结时间等项目试验，符合规范规定后方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。五、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工工艺流程场地平整测量放样钻机定位预拌钻机喷浆搅拌提升重复搅拌钻进重复搅拌提升成桩钻机移位-8-1、试桩试验施工前，根据现场实际情况，选择具有代表性路段进行试桩试验，试桩不少于7根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。试桩经检测合格后，方可大规模施工。2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）钻机定位钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路。待以上项目运转正常后，将钻机移动到指定位置，进行桩位对中，使钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。（3）预搅钻进待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度不大于1.0m/min。当施工地质发生变化、桩长须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制；当密实电流明显增大、判断进入相对硬质土层时，应进入硬质土层深度不小于50cm。-9-（4）制备水泥浆当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆停置时间不得超过2h，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。（5）提升喷浆搅拌根据电流变化，当搅拌机下沉到硬土层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度不大于0.8m/min。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。（6）重复搅拌钻进第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行钻进，搅拌至设计位置深度。（7）重复搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。-10-（8）打印资料电脑打印成桩喷浆记录，报请现场监理进行确认。现场监理确认无误后，关闭电源。（9）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（10）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、施工要求（1）桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。（2）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。（3）钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。（4）整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。（5）成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。-11-（6）泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。（7）在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。六、质量保证措施1、本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。（1）、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（2）、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。（3）、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。（4）、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。-12-（5）、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。（6）、抓好施工现场管理