99人工灌注桩施工方案

铜陵市长江路地下商业街人防支护人工挖孔桩25F27A679D3EE86FB6专项施工方案安徽池州岩土工程有限责任公司二0一二年五月第一章工程概况一、工程名称：铜陵市长江路地下人防商业街基坑支护工程二、工程地点及场地条件：本工程位于铜陵市市中心，长江路中段，即淮河路至义安路路段。本工程所处位置交通便利，各种大型机械设备均能直接运抵施工现场；各种原材料和构、配件基本可在本地采购。二、基坑支护类型及相关参数铜陵市长江中路地下人防商业街淮河路-义安路段，基坑长约763m，宽约20～40m，深约7.3～8.9m，面积约27400m2。该基坑支护为临时性支护，使用期至基坑回填后，基坑安全等级为一级，重要性系数1.1。本工程为了节约时间，计划对地下室土方分段分片开挖支护（由东向西采用土钉喷锚支护施工），同时进行桩基施工。根据2012年5月业主提供、由中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司提供的《铜陵市长江中路地下人防商业街淮河路-义安路段深基坑支护工程》施工图纸.本工程主要内容是：1、旋挖桩施工；2、人工挖孔桩施工；3、土钉墙施工；4、冠梁施工。三、工程建设相关责任单位：建设单位：铜陵瑞安置业有限公司勘察单位：安徽省地质矿产勘查局321地质队设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司施工单位：安徽池州岩土工程有限责任公司四、工程地质简况：根据该工程详细勘察报告，拟建场地岩土层结构较复杂，地层自上而下依次可分为：1、填土，1-1尾砂，2淤泥质粉质粘土混碎砾石，3、可塑粉质粘土，4、硬塑粉质粘土，5、粉质粘土混碎砾石，6、残积粘土，7、全-强风化泥页岩夹灰岩，8、中-微风化泥页岩夹灰岩，9、残积粘土，10、全-强风化闪长岩。详见地质勘察报告。第二章桩基施工工艺及方法2.1准备工作我们将会在中标后立即进场，根据施工场地情况进行布置，规划好生活、料场、钢筋笼制作地和场内路线，安设用水、用电设施及计划好水排水泄流路径。认真阅图，领会设计要求，将所有桩列表编号后，标记一根，施工一根，防止错漏。施工原材料根据场地条件及施工用量分批进场，经现场监理见证取样送检，以确保原材料符合设计和质量要求。2.2施工工序根据本工程实际情况和主要工序，本工程施工分项为桩孔、钢筋笼、灌注桩三个分项，每个分项包括2—3个检验批。2.3测量放线、圈砌桩位、复核验收根据建设单位提供的控制点和基准点，在施工现场地范围外不易被掩埋和破坏的地方设立固定控制点，并绘图备案。然后按施工图设计的桩位进行放样，放样采用经纬仪和钢卷尺，在桩位外打入木桩，并于桩的中心处钉上小铁钉以标记桩位中心。用砖圈砌桩位安全圈，孔口应高出地表0.2米以上，待所有桩位图定好后，再进行桩位、桩径复核，并用红蓝油漆将轴线和中心线分别标在桩孔内侧。2.4成孔技术方法（1）井口圈砌完毕，经现场监理验收合格后，再进行单元段（节）的开挖与支护。即开挖一段（节），支护一段（节），桩孔土方开挖时应先中间，后四周修边。待每节高度达到0.95米左右时，然后组装模板，要求周正稳固。单元段（节）开挖时，及时运土渣、清除孔壁松散土块，校核桩径、垂直度（为保证桩的垂直度，要求浇筑第三节护壁，必须校正桩的中心位置及垂直度一次）。再浇筑护壁砼，并振捣密实，静置候凝不小于24小时后拆模，然后再进行下地单元段（节）开挖直至成孔结束。（2）在遇到软塑状粘土层时，由于该地层主要以软塑状粘土为主，且混有淤泥，采用正常开挖，显然难以完成，所以在施工时必须降低护模高度，每开挖0.5米即应抓紧焊固钢筋，安好模板，校正桩孔直径和垂直度，迅速浇灌砼护壁，上下节搭接长度不小于10cm，或者用足够强度的钢护筒代替砼护壁，速挖速成，直至穿越该层为止，然后再恢复常施工工艺。（3）每孔成孔过程中，必须认真做好挖孔施工记录，清楚地了解地质变化，项目部除日常检查外，在终孔结束后，项目部应组织各班组自检验收一遍，发现问题及时纠正解决。（4）在正式验收之前，必须将孔底沉渣和积水清理干净，各方验收人员验收合格后，方可申请下道工序施工。（5）护壁砼必须采用砼搅拌机拌制。2.5钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作严格按设计和规范要求进行，进场的钢材必须规格正确，质量合格，并具有出厂合格证，取样必须经过现场监理见证后，送检达到合格标准后方可使用，钢筋笼制作必须符合图纸设计。（2）钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接之前，须将主筋放在地上认真调直，清除杂物，钢筋表面不得带有杂物油漆等。（3）加劲筋由专用机械成圆加工，钢筋焊接按5d双面焊或10d单面焊要求搭接焊直，加劲筋主筋采用点焊，不得出现“咬肉”过深现象。（4）钢筋笼制作好后，经项目部自检合格后，再申请甲方通知监理或质监人员进行验收，并签字认可后，方可吊放入孔。（5）钢筋笼运输、入孔、起吊要轻缓，不能强行拖拉，起吊时应挂环挂在纵筋与加筋焊接处，防止钢筋笼变形。钢筋笼放入桩孔后必须校正固定，并做好保护层垫块。2.6混凝土浇灌（1）本工程桩芯采用商品砼浇灌，在购买砼时选择信誉可靠的厂家，做到砼质量达标。（2）浇灌前，应做好第二次清孔，彻底清除桩端沉渣，孔底不得积水，在验孔合格后，随即浇灌封底混凝土，以防泡软化。（3）当孔深超过2—3米或水量不大时，应用导管或串筒吊入孔底，出料口距砼面不得大于200mm，且连续浇灌分层振捣，分层高度约1000—1500mm，混凝土坍落度一般取80—100mm。（4）砼浇灌采取分段进行，扩大头部分分两次浇灌和所有的振捣，其振捣棒应插出钢筋外，确保扩孔段四周砼振捣密实，桩身部分桩顶以下5米内，每隔1—1.2m振捣一次，5米以外，每隔1.5米振捣一次，每次振捣点数应按振捣棒作用半径30—40cm计算，振捣高度1.5—2m，确保上下振实砼面连接好。（5）砼试块按要求由专人负责制作，并做好养护工作。施工工艺流程图进场测量定位及圈井口排水、出渣单元段挖掘候凝、拆模单元段（节）支护照明通风支模校验持力层挖掘扩底验收制作钢筋笼安装取样检测砼拌制浇筑桩砼砼试配退场砂、石试验第三章质量保证技术措施3.1自报工程质量等级我公司上下一心，众志成城，确保工程质量达到一次性验收合格，并以优良为目标。3.2质量管理组织体系（见附表）施工项目负责组织管理体系网络图公司总经理公司技术部项目经理设备物资部安全质检部项目副经理项目技术负责测量员材料员质检员试验资料员施工员设备管理员作业班组自检3.3质量保证项目（1）桩径偏差（d）±50mm。（2）桩孔垂直偏差≤0.5%。（3）成桩孔深误差（H）：H0-10cm。（4）桩位中心偏差（单桩）：50mm。（5）桩顶标高（h）：h-5cm+10cm。（6）砼强度等级：不低于设计强度。（7）钢筋笼制作允许偏差（见下表）。（8）钢筋笼搭接长度：单面焊10d。（9）所有材料有质保书和检验合格证书。（10）混凝土试块强度、桩基动、静测合格率100%。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503.4保证质量主要措施（1）各工序分工明确，岗位齐全，责任到人。各工序、工种必须严格执行施工规范、安全规范及验收规范（或规程）。（2）认真审阅图纸及岩土勘察报告，及时与设计部门、建设单位联系。分析工程要点和难点，制定实施对策，详细向生产管理、技术负责、班组负责等人进行技术交底。（3）全面检查督促质量管理工作,行使质量一票否决权。各工序（尤其是关键工序）要严格自检，效验合格后，再进行下道工序的施工。（4）测量定位要准确，要用不同的方法或不同点位进行校核，并圈砌毕即进行复核，在砂浆抹面上用红漆标上纵横轴线，便于下部也段校正使用。以保证成桩垂直度和桩位偏差满足规范要求。（5）桩孔开挖过程中，必须做好每根桩施工日志，认真了解每根桩的地质变化情况，以便为下一步施工时提供可靠的资料。（6）桩孔支护要牢固，在支模时要校正桩孔直径、垂直度，线坠于理论桩心垂吊，检查支模中心及各方向半径，误差满足实际要求。（7）施工中若遇松散，流塑状等地层而导致护壁不稳定时，应采取半模且增加护壁厚度（50cm）或足够强度的钢护筒护壁，并加大配筋，情况严重时可采用钢筋加三合板或草把止塌。（8）工程材料必须有出厂合格证，同时必须按规范要求取样复试，单项批次不合格的材料严禁使用。已经进场的必须立即退出，以免忙乱之中混杂使用。（9）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不能采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（10）浇注前必须排干孔内积水和淤土，以防桩身砼离析现象，校正好钢筋笼位置后，再次检查孔内是否有积水。（11）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（12）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（13）值班经理或技术负责人、质检员认真做好各项生产施工报表（原始记录）、验收签证、往来文件处理工作，并及时收集整理，归档保存。第四章工期保证措施4.1总工期设想配合基坑支护其他施工进行安排，确保不影响其他工序的施工。4.2保证工程进度工期主要措施（1）我公司有一套成熟的管理经验和桩基施工技术，在本工程施工中，我们将技术领先，充分体现我公司的施工技术水平，确保工程施工的顺利、快速进行。一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，隔天进场”立即做好施工前准备工作。(2)项目经理部用周计划控制工程进度，按计划要求，每周召开一次生产例全，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保工程按计划实施。（3）本工程施工时，成孔一批，验收一批，并及时灌注，成孔灌注交叉流水作业，确保工程如期完成。4.3劳动力保证措施我公司把本工程作为重要项目来组织劳动力，保证组织进场足够的符合本工程特点和甲方要求的高素质的劳动力进场。进场进行三级安全教育。4.4物资和机具保证措施建立物资供应体系，编制物资使用和进场计划，确保各种物资保质、保量、正点到位。调拨满足施工需要的性能良好的各类施工机具，并按时进行检查维护，确保安全、可靠运转。4.5技术保证措施及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。施工作业前，组织施工人员进行技术交底。使作业人员了解掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领，以便施工人员目标直接标准明确。第五章保证文明、安全施工主要措施5.1安全生产保证措施（1）严格执行施工图纸和安全规程，项目经理是安全第一负责人。（2）设立专职安全员，独立行使安全否决权，检查监督安全执行情况，坚决制止违章作业。（3）各级管理人员、生产施工人员进入现场必须遵守场地安全规定，穿戴好防护用具（品）。（4）每日下孔作业前必须检测孔内是否存在有害气体，做好通风工作。（5）现场用电设备线路必须清晰，总配电盘必须安有漏电保护装置。（6）为防止滚石落井，井圈必须高出地面0.3米以上，挖出的土方应堆放好，以确保施工安全。（7）孔内有人作业时孔口不得离人，孔口人员必须密切注视孔内一切情况。（8）经常检查提升机具的安全可行性，包括钢丝绳卡头、转筒整体性、制作性、严禁使用麻绳和拆股钢丝绳。（9）施工现场必须封闭，主要道口设置警示牌，夜间场地必须有足够亮度，闲杂人员严禁进入场地。（10）桩孔内必须放置爬梯或软绳，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全应急使用。严禁酒后下井作业，不准在孔内吸烟及使用明火作业。（11）当桩基孔内需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（12）桩孔嵌岩爆破时，必须有专业的爆破公司派员实施爆破，爆破后及时的通风吹烟，在确认无有害气体后，方可下井作业。施工时发现有哑炮等现象时，不可随意拆除，须由专业人员进行操作。（13）在已浇灌完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（14）施工场地内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须实行一机一闸一漏保。（15）在提升岩石时，遇有大的石块必须在孔底用风镐将其破碎，施工时孔底应设置安全翻板，以保证在提升岩石时，石块坠落砸伤人体，确保施工安全。（16）因部分孔身可能超过15-20米，且桩径较小，必须增加通风装