块煤仓皮带走廊施工组织设计11

施工组织设计目录1、施工方案2、关键部位施工3、质量安全保证措施4、文明施工、环保及安全措施5、劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划6、施工进度计划及保证措施7、施工总平面图8、其他保证措施一、施工方案1、编制依据、范围1.1编制依据本工程根据设计施工图,标准图集,地质资料，国家规范及行业标准,国家及晋城市有关规定进行编制,采用验收的规范及规程如下：一：工程测量规范(GB50026-2007)二：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）三：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB52004-2002)四：建筑结构荷载规范(GB50009-2001)五：混凝土结构设计规范(GB50010-2002)六：钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)七：建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)八：混凝土质量控制标准(GB50164-92)九：混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)十：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)十一：建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)十二：建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）十三：建设工程文件档案管理规范（GBT50328-2001）十四：建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）1．2编制范围招标文件明确由我方施工的二标段工程项目。2、工程概述本工程为山西高平科兴南阳煤业有限公司1.2Mt/a选煤厂建设（一期工程）产品仓第二标段为56*16M的块煤仓及33.5M的联合皮带走廊工程，建设地点位于山西高平科兴南阳煤业矿区内工业广场内。本项目为块煤仓工程和皮带走廊工程，其中：、块煤仓工程，钢筋砼框架结构；基础为钢筋砼钻孔灌注桩；砼：基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20其余均为C40墙体：地面以下采用Mb10水泥砂浆砌MU15砼标准砖；地面以下外墙采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MU10煤矸石机砖；地面以上内墙采用Mb7.5混合砂浆砌筑MU10煤矸石机砖。地面为水泥细石砼地面、混凝土地面。外墙面为涂料抹灰水泥抗裂砂浆外墙面。内墙面为涂料水泥石灰砂浆墙面。屋面为钢筋砼保护层及水泥砂浆保护层SBS改性沥青防水卷材层面；分为上人屋面和不伤人屋面。窗为塑钢推拉窗，门为塑钢平开门、防火门、异形门。、皮带走廊工程，为钢桁架结构，长度33.5米。彩钢板围护。重锤支护间采用钢板围护。墙体板及屋面板采用50厚彩钢夹芯屋面板。所用型钢及板材均采用Q235-B，型钢及板材均采用贴角焊接连接，钢桁架的现场拼接采用等强连接。楼面为钢板楼面。门窗为塑钢门窗。螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。2.1、场地特征本工程已具备三通一平的施工条件。2.2、结构特点该块煤仓为56mm*16m。联合皮带走廊为33.5m,类型为钢结构。3、项目管理机构3.1、项目组织机构项目组织机构见下图：3.2、项目部管理人员一览表3.3、现场安全管理机构序号项目职务姓名职称备注1项目经理2技术主管3项目副经理（施工员）4质检员5材料员6会计员7预算员8资料员土建工长质安员技术内业试验员现场材料员技术负责人项目经理各施工班组施工员现场安全管理，重在责任明确和监督到位，项目经理，项目技术负责人，现场施工员及班组长，都是安全责任人，因此，施工现场必须有健全的安全制度，责任明确，奖惩严明，建立和健全如下制度及管理机构：1、施工现场安全教育制度2、安全生产检查制度3、项目经理安全生产责任制4、书籍教育安全责任制5、项目技术负责人安全生产责任制6、施工员安全生产责任制7、各班组安全生产责任制4、施工方案4.1、施工准备工作4.1.1、技术准备1、首先熟悉图纸和会审图纸2、了解水文地质资料是否与现场相符3、为了达到加快工程进度和保质保量的完成该项目工程提出合理化建议。4、做好施工前的安全技术交底工作，做到技术负责人、施工人员等技术人员的逐级技术交底。熟悉该工程的施工工艺。4.1.2、物质准备1、编制施工预算、工料分析及工程材料计划，根据施工方案作出钢管、扣件、竹胶板、各种规格型号的组合钢模、回形销等周转材料需用量计划，并订出具体的进场安排。2、选定砂石材料及水泥，作出砂浆，混凝土的配合比设计试验报告单。3、落实材料厂家，组织按计划进场，保证施工监督。4、根据施工组织设计确定的机械设备，按计划组织进场。4.1.3、施工现场准备1、按照施工总平面图给定的控制点坐标，设置场区永久性测量标桩和高程控制点。2、临时设施建设本工程施工现场设搅拌机棚、钢筋加工棚，办公用房等临时设施。二、关键部位施工7.1块煤仓施工方案块煤仓施工顺序为：测量放线—土方开挖—垫层—独立基础—0.18m柱、梁、板—4.117m柱、漏斗、梁、板—4.117m≈13.41m仓壁—13.41m梁、板—16.41m柱、梁、板（牛腿）—20.91m柱、梁、板—25.56m柱、梁、板—砌砖—屋面—装饰装修一、地基与基础1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。2、土方开挖本工程位置有一根附近煤矿的10KV的架空电线杆将使得基坑开挖分两次进行。根据地质报告，块煤仓为粘土和砂卵层，放坡系数为1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。开挖时要采取降水。二、主体工程1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为50d；其它部位钢筋搭接长度为35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起，间距1000mm双向布置。柱及墙壁固定模板用的工具式螺栓@500，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。工具式螺栓钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。2、模板工程漏斗、梁、柱、板、墙壁均采用木模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹底板厚度—保护层厚度200200200螺母δ=4δ=4M12木块δ=30力。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。在施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。上人楼梯周围将安全网围护好。3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。混凝土拌制的质量检查：①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。⑤按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、砖砌体工程砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。砌筑砂浆必须随拌随用，水