第03章 基本概念和重要术语

第3章基本概念和重要术语3.1ERP中的计划与控制3.2企业的生产特征3.3时间相关概念3.4工作中心3.5工序与工艺路线3.6物料清单3.7产品相关概念3.8其它概念3.1ERP中的计划与控制3.1.1什么是计划与控制3.1.2企业中计划与控制的层次3.1.3计划与控制所涉及的共性问题exit3.1.1什么是计划与控制计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划和控制是ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。ERP计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日-周复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周时-日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大3.1.2企业中计划与控制的层次(1/3)第一层：经营规划（企业的战略规划）经营规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划。它包括，在未来3-7年的时间内，本企业生产的产品的品种，产品市场占有率，产品的年销售额，年利润额，生产率等。第二层：销售与运作规划（生产计划大纲）它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。3.1.2企业中计划与控制的层次(2/3)第三层：主生产计划(MASTERPRODUCTIONSCHEDULE，简称MPS)以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。第四层：物料需求计划(MATERIALREQUEMENTPLANNING，MRP)根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。3.1.2企业中计划与控制的层次(3/3)第五层：车间作业及采购计划。这是计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。3.1.3五个层次所涉及的共性问题确定生产的目标；确定生产的资源；协调需求和能力之间的差距注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用资源）材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间exit3.2企业的生产特征3.2.1按库存生产（MakeToStock，MTS）3.2.2按订单装配（MakeToOrder，MTO）3.2.3按订单生产（AssembleToOrder，ATO）3.2.4按订单设计（EngineertoOrder，ETO）exit3.2.1按库存生产(MakeToStock,MTS)1.定义按库存生产，又称备货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。2.特征（1）产品需求一般比较稳定并可以预见；（2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间；（3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取;（4）生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少。3.案例适用于按库存生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。3.2.2按订单装配(AssembleToOrder,ATO)1.定义按订单装配，是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。2.特征（1）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；（2）产品的市场需求量通常比较大。3.案例适用于按订单装配的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。3.2.3按订单生产(MakeToOrder,MTO)1.定义按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。2.特征（1）有一些可供选择的产品品种和规格；（2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；（3）市场需求允许在一定时期后交货；（4）可以减少产品库存量甚至实现“零库存”。3.案例适用于按订单生产的产品有飞机、船舶等。3.2.4按订单设计(EngineertoOrder,ETO)1.定义按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。2.案例定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。exit制造业的需求响应策略设计采购加工装配发运交货按订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单按库存生产（MaketoStock，MTS）接单按订单装配（AssembletoOrder，ATO）接单按订单生产（MaketoOrder，MTO）接单3.3时间相关概念3.3.1提前期（LeadTime，LT）3.3.2计划期(PlanningHorizon，PH)3.3.3时段(TimeBuckets，TB)3.3.4时区(TimeZones)和时界(TimeFence)exit3.3与时间有关的概念(1/5)3.3.1提前期（LeadTime，LT）定义：以完工日期为基准，倒推到工作的开始日期，这个时间跨度叫做提前期。提前期的意思是提前多长时间开始行动。提前期是指执行一项活动(或完成一项工作)所需的时间，即从活动开始到活动结束所持续的时间。提前期的概念主要是针对“需求”而提出的。如要采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在物料的需求日期之前就下达采购订单，这个提前的时间段就是提前期。exit3.3与时间有关的概念(2/5)提前期的分类生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间；采购提前期：是采购订单下达到物料验收入库的全部时间；生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间；装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间；累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和；总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制加工提前期的类型固定提前期与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间变动提前期与批量有关，单件提前期固定批量大，总加工周期长如：加工时间提前期的作用：以一项活动的结束时间为基准，倒推出该项活动的开始时间计划投入时间＝计划产出时间－提前期5月26日5月20日5月6日采购数量：600件卡车底盘（1）发动机（1）方向机（1）…………传动器（1）齿轮箱（1）……齿轮A（1）轴承A（6）齿轮B（1）……（5天）（6天）（9天）5月31日100辆（5天）5月15日3.3与时间有关的概念(3/5)3.3.2计划期(PlanningHorizon)定义：计划期又称计划展望期，是指编制计划所覆盖的时间范围。说明：经营计划的计划期一般为3～7年；生产计划大纲为1～3年；主生产计划为1年；MRP为3～18个月；计划时间跨度至少应等于总累计提前期，可以比之长3～6个月。3.3与时间有关的概念(4/5)3.3.3时段(TimeBuckets)定义：时段是组织和显示计划的时间单位。将计划期分成若干个时段（时间段），以便安排和组织生产。说明：时段可以用年、季、月、周或天来表示。经营计划的时段为1年，生产计划大纲的时段为月，主生产计划的时段为周，MRP的时段一般为天。3.3与时间有关的概念(5/5)3.3.4时区(TimeZones)和时界(TimeFence)定义：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划期由近至远依次划分为三个时区（时间区间），需求时区(时区1)，计划时区(时区2)，预测时区(时区3)。时区之间的分隔点，称为时界。说明：处在不同时间区间的订单，对其修改和管理的政策是不同的。离当前时间越近的时间区间，其订单的更改就要求越高层的领导进行审批。需求时区计划时区预测时区月123456789101112需求时界计划时界ERP计划的时间三要素1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？—≈总提前期预见性2.时段分多细？—计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级3.时界控制计划的稳定性预测量／合同量的取舍需求时界—≈总装提前期计划时界—≈累计提前期×3.4工作中心3.4.1工作中心的定义3.4.2工作中心的作用3.4.3关键工作中心3.4.4工作中心的相关数据exit3.4.1工作中心的定义工作中心(WorkCenter，WC)是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力、计算成本的一个基本单位。3.4.1工作中心的定义工作中心可以是车间里的一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。换言之，一个车间可以由一个或多个工作中心组成，一条生产线也是由一个或多个工作中心组成。工作中心的设置可以大大简化管理流程。3.4.2工作中心的作用工作中心是定义工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。工作中心是车间作业任务分配和排产的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个工作中心。作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。工作中心是车间作业计划完成情况与成本核算信息的数据采集点。3.4.3关键工作中心1.定义关键工作中心(CriticalWorkCenter)，又称为瓶颈工作中心(BottleneckWorkCenter)，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。2.特点经常加班加点，满负荷工作。需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘。工艺独特的专用设备，不能替代或分包。设备昂贵且不可能及时增添。受成本或生产周期限制，不允许替代。3.说明：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。3.4.4工作中心的相关数据工作中心数据主要包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据以及工作中心成本数据。1.工作中心基本数据包括：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数及是否为关键工作中心等。2.工作中心能力数据指工作中心每日可以提供的工时、台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。能力＝班次×小时／班×利用率×效率exit工作中心的利用率和效率利用率：•利用率＝实际直接工作小时数计划工作小时数•利用率是统计平均值，通常＜100%效率