工艺管理培训

工艺管理概述第一部分工艺管理的工作范围一、工艺调研二、产品工艺性审查三、编制工艺方案四、审查工艺路线五、工艺文件编制与管理六、工艺纪律检查七、工艺变更八、工艺KPI管理第二部分工艺管理职责一.制造技术部职责二.工艺员职责第三部分现场管理一.定义二.现场管理的分类一.什么是工艺工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。二.工艺的重要性工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产品质量，效益的提高。三.什么是工艺管理工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监督和控制，使之正常运转，并不断进行优化和改进。生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。四.工艺管理的内容工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、现场管理等。第一部分工艺管理工作范围（一）.工艺调研工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好的基础，促进工艺水平的提高。（二）.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中要对图纸涉及到的可加工性进行审查，在这个审核过程中，关键步骤特点：1.图纸工艺性审核是一个或多个工艺相关部门同时进行，全部通过后才能完成设计的确认工作；2.图纸进行工艺性审核是一次提交一套图纸，全部审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提交一张图纸审核；3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，由工艺部门进行审核，工艺部门接到图纸后由其领导安排相关人员进行审核。（三）.编制工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案。它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、生产工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批量生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。（四）.工艺路线设计工艺路线，又称工艺流程，是指产品从各个零件的内（外）加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计。（五）.工艺文件编制与管理一.什么是工艺文件工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合本企业情况(生产产量、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件是产品专业化公司生产的基础。二.工艺文件的种类指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。主要有产品图纸、P/B/D（设计/试产/量产）采用及变更通知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求等文件。指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有：过程或流程图、作业指导书等等。基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是实现工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部门进行生产技术准备工作。它包括：物料清单、各种明细表、材料消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排，是设备和工作地安排，同时也包括物料流向，仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置管理图等文件。管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、组织、控制及对工艺文件管理的文件。它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、工序清单、工艺总结等工艺文件。标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的技术法规。必须严格贯彻执行。临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺文件属于临时工艺文件。三.工艺文件的编制要求工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。1.工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。2.工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位等，应符合现行国标、部标、行标、企标等。3.工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。4.在编制工艺文件文字内容时，要分成若干层次进行叙述：每一层次只说明一个内容，不同层次可以用l、2、3和l)、2)、3)、…形式分别表示，以便区别。5.每层次开头应空两个字位，如用数字代码开头，可空一个字位，对于以后各行均以不超过数码为宜，每层次间空一行以上，以便工艺文件更改。6.对难以用文字说明的工艺文件应绘制工艺图或示意图，绘制工艺图或示意图一定要严格按国家制图标准GB-4457-4460-84、GB/T131-1993，注出工艺文件中所需的数据，如：尺寸、极限偏差、表面粗糙度符号等。也可以配以照片进行相应说明，配用的图片应清晰明了，能说明相互间位置的关系。四.工艺文件的编制依据工艺文件编制的主要依据是指令性工艺文件及需要引用的相关标准。如：现行的技术法规，相关国家标准和行业标准，产品开发计划，相关的典型工艺、工艺技术文件，公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况等五.工艺文件的更改依据工艺文件更改的依据如下：1.P/B/D采用及变更通知、2.工艺改进试验报告、3.合理化建议和质量攻关实施结论、4.工艺设备、调试报告、5.标准更改、6.变更申请表、7.生产准备通知书、8.质量体系审核不合格项报告、9.其他六.工艺文件更改原则要求总的更改原则要求：更改工艺文件应持严肃、慎重、认真的态度，并应保持更改的正确性及相关文件的一致性。根据不同的更改方式有不同的更改内容和流程七.工艺文件更改办法除换页、换版外工艺文件的更改采用划改，不允许刮改和涂改，换版时版号依次为A、B、C……，修改状态依次为0、1、2……。工艺文件中更改的尺寸、字句、符号或图形，即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分能够清楚地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容。因修改部位所限或用划改不易清楚表达时，可以采用换页。填写《工艺文件更改通知单》。㈥.工艺纪律检查一.什么是工艺纪律工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。二.工艺纪律的重要性工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高三.工艺纪律检查方式1.车间级工艺纪律检查：各专业厂所属车间的工艺纪律检查由各专业厂自行决定检查频次和方式，但每月必须覆盖所有的工序。2.厂级工艺纪律检查：专业厂技术科工艺员根据生产情况，每月编制工艺纪律检查计划，根据计划进行厂级工艺纪律检查，保存好检查记录和整改情况的详细信息。3.公司级工艺纪律检查：生产部工艺员在各专业厂工艺员的配合下，对各专业厂、车间的工艺纪律进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总后，在例会上进行通报。四.检查内容1.检查各类人员遵守工艺纪律情况、对工艺文件的熟悉情况；2.检查材料、毛坯、零（合）件等，防止磕碰及防锈的实施情况是否符合规定等。3.检查生产装配过程中有无松、漏、错、伤、脏的情况。4.检查设备、工装、工具、是否正确使用和维护,以及其记录是否完整、准确、规范、及时。5.检查产品图纸、标准、产品设计更改通知书等指令性文件与工艺文件是否相符，能否满足生产需要，是否符合管理方面的有关规定；6.检查质量检验的正确性与及时性；7.检查生产现场管理情况；8.检查生产现场各类质量记录是否齐全；9.检查工艺管理工作情况；10.各车间关键工序作为重点检查项目11.具体要求按照工艺纪律检查计划执行。㈦..工艺变更一.定义：1.产品变更：产品变更的范围包括：产品尺寸、结构、材料的变化；设计规范的改变；改进产品缺陷；新增产品种类以及由此带来的过程变更等。2.工艺变更：⑴.因产品变更导致的制造、运输或制造关系的变更；⑵.除产品变更造成的其他工艺内容的变更，如：厂房、公用设施、过程流程、作业指导书、设备、工装（工位器具）、工具、工艺材料等。二.工艺变更1.工艺变更申请的提出各车间、部门根据生产、工艺的需要，向技术部提出《工艺变更申请单》，经技术部领导确认后，由各系列指定工艺变更负责人进行处理。《工艺变更申请单》在制造技术部资料员处留存。2.工艺变更申请的处理技术部相应工艺变更负责人，接到《工艺变更申请单》后，组织提出人及相关单位人员进行评审，若有必要，请生产管理部参加评审，形成《工艺变更评审纪要》，确定变更类型为产品变更或过程变更。㈧.工艺KPI管理一.什么时KPI企业关键业绩指标(KPI：KeyProcessIndication)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。二.为什么要用KPIKPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。第三部分现场管理一.为什么要进行现场管理能促进厂内其它专项管理工作的有效推进，提高员工素质，能给员工创造一个良好的工作环境，提高生产效率，提高产品质量水平，为不断实现技术和管理上的创新，适应不断变化的市场需求二.现场管理的分类现场管理分为以下几项：计划（目标）、5S管理、定置管理、目视管理、清洁度、企业文化、改善，下面介绍其中几项内容。1.5S管理⑴.5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养⑵.为什么进行5S作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。具体来说，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）、M（management:管理）方面有独到之处，5S管理都起重要作用：Q（品质）：确保生产过程程序化、规范，为好品质打下坚实的基础C（成本）：可以减少各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而使成本最优化D（交期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货S（服务）：通过5S管理可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化所以说，5S管理是现代企业管理的基础二.企业文化1.什么是企业文化企业文化是指在组织管理领域内产生的一种特殊的文化倾向，实质上是一个组织在长期发展过程中，把组织成员结合在一起的行为方式、价值观和道德规范的总和。它反映和代表了组织成员的整体精神、共同的价值标准、合乎公司要求的道德品质及追求发展的文化素质。它是增强组织凝聚力和持久力，保证组织行为的合理性和规范性，推动组织成长和发展的意识形态的总和。