蒸汽吹扫方案

低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。6、靶片、靶架已准备齐全。7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。7、靶板制作：选用δ＝5mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力，必要时安装临时消音器。8、吹扫前，联系电气将临时电动阀控制柜接至距离吹扫口20米以外的安全区域，吹扫口压力表的监控和临时电动阀的操作由所属界区人员负责。9、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单位、各部门必须统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总调度室发出的为准，如有异常情况及时通知总调度室协调处理。四、蒸汽吹扫合格的标准对于通往设备的蒸汽管道，检查铝板，当铝板无可视铁锈和其它杂物为合格。五、吹扫程序吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。吹扫流程：界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空。5.1界区内蒸汽总管SL61301-400-150C01吹扫[吹扫口在总管末端]5.1.1界区内总管所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。5.1.2通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫；如此反复进行。5.1.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。5.1.4降温降压后吹扫口复位。5.2F61301/F61302伴热蒸汽SL61313-25/SL61314-25吹扫[吹扫口在进F61301/F61302前开口]5.2.1蒸汽管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。5.2.2通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫。如此反复进行。5.2.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。5.2.4降温降压后吹扫口复位。5.3C61316/C61320/C61321蒸汽管线SL61302-350/SL61307-200/SL61309-250吹扫[吹扫口在进C61316/C61320/C61321前开口]5.3.1蒸汽管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。5.3.2通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫。如此反复进行。5.3.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。5.3.4降温降压后吹扫口复位。5.4E61306/F61313/B61301伴热蒸管线SL61305-50/SL61312-25/SL61323-50吹扫[吹扫口在进E61306/F61313前开口]5.4.1蒸汽管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。5.4.2通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫。如此反复进行。5.4.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。5.4.4降温降压后吹扫口复位。5.5进E61306的尾气/F61311加热蒸汽管线SL61304-50/SL61306-80吹扫[吹扫口在进E61306尾气/F61311前开口]5.5.1蒸汽管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。5.5.2通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫。如此反复进行。5.5.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。5.5.4降温降压后吹扫口复位。六、蒸汽吹扫安全注意事项1、吹扫时，排放口前100m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外并朝上；在吹扫时不许任何人进入警戒带内,由各车间负责安全警戒。2、暖管和吹扫过程中，由各车间派专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故。3、蒸汽吹扫时，动力车间对供汽锅炉给水系统、除氧器液位、汽包液位严密监控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫临时电动阀。5、吹扫人员保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并对吹扫情况及时做好记录。七．所需工具：木锤30把；各类型“F”扳手20把；清扫用品若干；手套50幅；活扳手、手钳、螺丝刀等5套，铝板1M2。