建设项目安全设施施工情况报告

1安全设施施工情况报告一、建设项目概况×××有限责任公司，系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。装置的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装置的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂2将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装置布局合理，工艺先进，节能环保。1、工程简要说明：1.1工程名称：×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程进度2007年9月10日开始整体大规模安装条件，计划2008年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、3泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7完成生产线内手动起重机械安装。2.8完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。2.10完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。2.11完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件×××化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）43)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）5)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；6)《钢制塔式容器》；7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）；18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）；19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）；21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)；524)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)；29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；30)《PVC/FRP复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）；31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-87）；33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）；34)《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB12771-91）；35)《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）；36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-93）；37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）；39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；41)《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）；42)《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）；644)《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)；46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)；47)《管架标准图》(HG/T21629-1999)；48)《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；49)《管道工程安装手册》；50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。2、防腐保温工程技术规范规程1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）3)《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）4)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）5)《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）6)《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）7)《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）8)《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）3、电气工程施工技术规范规程1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》7（GB50171-92）4)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）7)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）8)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）9)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）10)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、仪表工程施工技术规范规程1)《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）2)《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）3)《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）4)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）5)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）6)《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》8（HG21508-92）7)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）5、综合类施工技术规范规程1)《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）3)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）6)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）三、安全设施及原材料检验、检测情况1)由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。2)设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。3)对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。4)对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。5)对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施9安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。6)对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。7)设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm(长)×250mm(高)的白底红字标牌。8)现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。9)设备在库