某化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装施工方案

1某化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装施工方案编制：审核：批准：××化工有限公司2目录第1章概述1.1编制依据1.2工程概况1.3指导思想第2章施工准备2.1现场施工组织机构2.2劳动力及进度计划2.3现场平面布置2.4技术准备第3章储罐及附属槽罐施工方案3.1施工方法3.2施工顺序第4章检验与交工验收4.1焊接质量的检查和总体试验4.2交工验收第5章质量保证措施及安全文明施工措施5.1质量保证措施5.2安全措施5.3文明现场施工措施3第1章概述1.1编制依据1.××化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图样。2.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046—1992）3.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128—2005）4.《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530—2001）5.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T3507—2005）6.《钢制压力容器（2003年修订）》(GB150—1998)7.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004—2009）8.《管壳式换热器》（GB151—1999）9.《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS01011—2004）10.《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》（HG/T2806—2009）11.《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708—2000）12.《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2000）13.《承压设备无损检测第1部分通则要求》（JB/T4730.1—2005）14.《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T4711—2003）15.国家其他有关施工规范和行业标准1.2工程概况1.工程名称:××化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.建设单位:××化工有限公司3.总包单位：××石油化工设计院4.设计单位:根据××化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图样，由承包方提供设计图样，并经业主认可。5.施工单位:××6.本工程位于××化工有限公司公司，工程内容：15个50～600t储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。1.3指导思想1.严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。2.加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格率100%，优良率达到90%。消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。3.坚持满足用户使用功能、确保结构稳定、降低工程总造价的思想，为用户着想，服务、于用户。第2章施工准备2.1现场施工组织机构本工程严格按规定施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，制定项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作做出合理的安排。实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利进行。42.2劳动力及进度计划1.劳动力计划劳动力计划详见表1。表1劳动力计划表名称数量/人名称数量/人起重工5气割工5电焊工12电工1测量工2料工1涂装工4管理人员4修理工1合计362.施工进度计划自接到施工图之日起，总工期70d（日历天）。3.主要机具材料计划主要机具材料计划详见表2。表2主要机具材料计划表序号名称规格单位数量1倒装顶升工装套12汽车5t辆13电焊机12kW台12项目经理项目技术经理焊接工艺员热处理工艺员无损检测工艺员质量检查员无损检测工艺员材料员工艺员54千斤顶QL32台105倒链1.5～3.2t台206割枪GO—100套57磁轮切割机CG325A台18烘箱红外线自控台19焊条桶防潮式个1210碳弧气刨套811超声波探伤仪CST22台112测厚仪SCH890台113经纬仪J2台114水准仪S1台115水准仪S3台116角向磨光机HSD—100台1217氧气瓶个1018乙炔瓶个102.3现场平面布置1.根据该工程的现场情况合理规划平面图，钢板下料、喷砂、涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。2.现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(起重机行走)要铺30cm厚混合石。3.脚手架区域地基要求平整，原土夯实。4.施工高峰期用电量220kV·A，生活区接一水源。5.现场临时建筑：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，共约250m2（条件允许可就近租用）。2.4技术准备1.由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底。（1）绘制施工详图，编制各项技术措施（施工工艺）。（2）组织技术人员会审施工图样和·施工方案，熟悉国家的有关规定和标准。（3）组织技术人员进行技术交底、安全交底。（4）组织测量工进行现场测量放线。（5）编制材料供应计划，下达施工任务书。（6）做好工程材料进场检验工作。（7）开工申请报告。（8）组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。2.按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。6第3章储罐及附属槽罐施工方案3.1施工方法1.本油罐工程设计压力为正压2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5～35℃。储罐结构为固定顶锥底储罐。由于储罐的体积大，故只能在现场制作。2.根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。3.2施工顺序1.材料进场（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）钢材零部件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量、质量、规格。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其他材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮。钢板表面在施工前应进行喷砂除锈处理，保证表面达到Sa2.5级，除锈后的钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内涂一层可焊性防锈涂料。经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。2.基础验收储罐施工前，应按基础施工图和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128—2005）进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm。（2）中心标高的允许偏差为±10mm。（3）基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。（4）基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。（5）基础环形墙内径允许偏差为±50mm，宽度允许偏差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。3.储罐底板与壁板的预制（1）预制前，应绘制排料图，对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。（2）钢板下料及边缘坡口加工采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮，露出金属光泽。（3）罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求取值。74.储罐拱顶板的预制（1）根据施工图确定顶板的块数，并绘制排料图。（2）每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。5.储罐壁板的预制（1）罐壁尺寸的测量按图2要求取值。（2）壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率，间隙小于3mm。6.各工艺管件及附件的预制各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。7.施工顺序罐底→最上一圈壁板→罐顶→装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。8.罐底施工（1）在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。（2）画拼装基准线，将罐底预制件按照排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。（3）罐底板预留底部人员进出人孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。（4）施焊方法：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。（5）罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分应进行矫正。（6）罐底的焊接质量用真空箱进行检验。9.第一圈罐壁施工（1）在底板边缘板上画出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径的计算周长加壁板立缝的焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。（2）按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后安装包边角钢。（3）包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。10.罐顶施工（1）在顶圈一节罐壁上端口组装罐顶。8（2）罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。11.罐壁施工（1）在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。（2）按图样要求组装、焊接防风圈。（3）将顶部和壁板第一圈升起，离底板高于第二圈高度30～50mm，把第二圈壁板的预制件分次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝的收缩量画线。把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。（4）在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。（5）对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处应进行矫正。（6）采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。（7）其余各圈罐壁的施工按第二圈组装的方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。12.各工艺管件、各附件与储罐的组装按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件的位置，借助起重机械、吊篮，依次完成各件的组装和焊接。第4章检验与交工验收4.1焊接质量的检查和总体试验1.全部焊缝应进行外观检验表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）中焊缝表面质量Ⅱ级焊缝的标准和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128—2005）中的规定。2.无损探伤对有射线探伤（RT）或超声波（UT）要求的焊缝，按照无损探伤焊缝分布图的要求，在各圈的施工完毕后进行。除设计图样另有要求外，符合《承压设备无损检测第1部分通则要求》（JB/T4730.1—2005）中RTⅢ级或UTⅡ级为合格。其无损探伤检查的要求按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128—2005）中的规定执行。3.罐底的严密性试验试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。试验采用真空法试漏，真空箱的真空度不应低于53kPa。靠近壁板底板的焊缝如不能用真空法进行检查时，应按《承压设备无损检测第1部分通则要求》（JB/T4730.1—2005）渗透探伤（MT或PT）的方法进行检查。4.总体试验（1）储罐建造完毕，在罐底严密性试验后进行充水试验，试验中应检查如下内容：（2）罐壁的严密性及强度，罐顶的严密性、强度及稳定性，储罐基础沉降量。（3）充水温度不低于5℃；充水高度为设计最高操作液位；透光孔必须打开。（4）充水试验按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128—2005）的规定进行。5.基础沉降观测9（1）罐内充满水后持压48h结束。按有关规定设4个或8个观测点，按设计规定的时间做好观测，并将观测结果填入基础沉降观测记录中。（2）当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水并立即向基础施工单位和设计单位通报，待基础施工单位按设计单位意见处理后方可继续进行试验。4.2交工验收1.储罐竣工后，建设单位会同监理单位按设计文件和有关标准规范对工程质量进