机械伤害的防范

浅谈机械伤害事故的防范1内容编号活动内容时间1培训目的和背景介绍20分钟2机械伤害事故给我们带来什么?10分钟3为什么会发生机械伤害事故?观看小视频15分钟4所有机械伤害事故是可以预防的!管理违章!15分钟5远离“危险火险区”30分钟观看视频1小组讨论1观看视频2回顾事件观看视频3610种造成伤害的“危险火线区情形20分钟7机械设备伤害5分钟8风险管理四个步骤和控制的优先顺序5分钟总时长120分钟安全一刻:观看小视频你想到了什么?培训目的和背景介绍1.当前工贸行业安全生产现状和形势2.原因?3.怎么办?4.期望的结果5.你同不同意?关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知1.工作目标;2.时间安排；3.整治范围；4.整治重点内容；5.方法步骤；6.工作要求；培训目的和背景介绍“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读“关于开展防范机械伤害事故专项治理工作的通知”解读第一节：机械伤害事故给我们带来什么?第一节：机械伤害事故给我们带来什么?第一节：机械伤害事故给我们带来什么?第一节：机械伤害事故给我们带来什么?第一节：机械伤害事故给我们带来什么?机械伤害事故可能会对个人及家庭带来灾难性的打击……第一节：机械伤害事故给我们带来什么?机械伤害事故给企业带来的损失……（冰山理论）111讨论什么是事故?事故：意外事件，导致或有可能导致：人员受伤环境污染财产损失名誉受损等HSSE工作的重要性；如果不安全的作业，自己可能就……第一节：机械伤害事故给我们带来什么?第二节:为什么会发生机械伤害事故?发生事故是因为：观看小视频：1.挂牌上锁2.维修不当3.隐藏危害第二节:为什么会发生机械伤害事故?(多米诺骨牌事故致因理论)绝大多数事故是由不安全行为直接引起的第二节:为什么会发生机械伤害事故?绝大多数事故是由不安全行为直接引起的(Birds事故金字塔)第二节:为什么会发生机械伤害事故?第二节:为什么会发生机械伤害事故?绝大多数事故是由不安全行为直接引起的事故是某种不安全行为下的一个概率事件，看似偶然，实则必然减少不安全的行为数量可相应降低发生事故的机会导致事故发生的不安全行为在事故发生前已经长期甚至大量存在，一直以来被管理者和员工普遍接受很少有员工有意识的以不安全的方式作业，员工的不安全行为是对现实环境的一个自然反应，事后处罚“违章”员工既不公平，也于事无补。第二节:为什么会发生机械伤害事故?每个人对于风险的容忍度都是不一样的?第二节:为什么会发生机械伤害事故?第二节:为什么会发生机械伤害事故?为什么事故还是发生了?第二节:为什么会发生机械伤害事故?绝大多数事故是由不安全行为直接引起的•在这样的文化氛围、行为习惯、设备条件或者管理系统缺陷的环境里，产生不安全行为是完全合理的和正常的•安全管理就是要识别并消除产生不安全行为的“环境”•培训不可能一夜之间改变长期形成的行为习惯，行为改善需要依靠科学的管理方法第二节:为什么会发生机械伤害事故?绝大多数事故是由不安全行为直接引起的讨论：•什么是违章？•公司都有哪些“章”？工作中常见的违章行为都有哪些？•员工为什么选择以违章方式作业？第二节:为什么会发生机械伤害事故?为什么人们以不标准的行为工作?根源缺少知识和培训没有合适的或不正确的使用PPE走捷径习惯,多年来一直这么干侥幸观念,认为事故永远不会发生在自己身上习惯性认为某种做法是可以接受的，反正从来就没有人说不对第二节:为什么会发生机械伤害事故?影响行为的因素有哪些？第二节:为什么会发生机械伤害事故?ABC分析模型第二节:为什么会发生机械伤害事故?最常见的原因犯错的原因1.人疲倦、分心或厌烦。违规的原因2.规定不正确、不清楚、恼人。3.规定很好，但是由于培训不当而不为人知。4.这已经成为习以为常的做事方法。5.不违规，工作就做不成（期望）。6.专家感觉无需做“规定的奴隶”（强势）。7.可以做得更容易/更好；让老板高兴（机会）。8.首先考虑个人需求。第二节:为什么会发生机械伤害事故?如何确保规定能得到遵守？标准和程序：观察：领导：激励和信任：沟通：适用，易懂在工作楼层可让员工看到，反馈树立典范，对遵守规定者予以奖励，对违规者予以处罚不排除任何人公开，透明，重点明确第二节:为什么会发生机械伤害事故?领导方式的要素第二节:为什么会发生机械伤害事故?技能/意愿模式第二节:为什么会发生机械伤害事故?第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的什么是安全（Safety)?安全：控制意外损失其中包括两个方面:能有效的预防意外事故的发生；意外事故发生后，能有效的将损失降低到最低程度；一段时期没有发生事故不等于安全；安全：是将风险控制到可以接受的程度安全：是管理者用自己的行为于细微之处维护标准第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的能否改变我们做事的想法?1.方方面面我都考虑到了2.这活我已干了上千次了3.20年来我一直这样干的，为何要改变？4.对我来说这工作太简单了5.我培训过，知道怎么做6.是我在干这活，又不是你做7.不会出错的，事故不会发生在我身上第三节：所有机械伤害事故是可以预防的防止事故发生的解决方案第三节：所有机械伤害事故是可以预防的对领导力的挑战领导力与承诺•领导们要面对（被观察到）选择/两难•安全与费用、时间进度的优先顺序•无论他们选择与否，领导们都是行为的典范•一个领导人的行为会影响其他人并创建出一个组织的“文化”•你唯一的选择是让自己的行为做一个好的典范•领导们所说和所作的事情会作为其被评判的依据，而不是他们的意图“良好的安全管理就是我们团队的良好的关注、良好的纪律、共同的愿景和专业化，以及领导班子的素质.坦率地讲，不良的安全管理，不意味着别的，就是缺乏领导力。”第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的第三节：所有机械伤害事故是可以预防的现场风险管理要素和工作流程第四节:远离“危险火险区”什么是“危险火线区”?10种危险火线区情形1.移动的重型设备2.起重&吊装3.坠落物体4.有张力的绳索/弹簧装置5.有滚动/掉落趋势的物体6.带压设备7.机械&工具8.电力设备9.飞溅物10.推/拉定义:作业场所内，存在来自于机械或设备的严重伤害风险的区域“危险火线区”事故第四节:远离“危险火险区”观看视频第一部分讨论你所经历过或听说过什么样的“危险火线区”事故？事故为什么发生?第四节:远离“危险火险区”观看视频第二部分暂停，纪念事故受害者第四节:远离“危险火险区”观看视频第三部分练习–屏障思考第四节:远离“危险火险区”第四节:远离“危险火险区”第四节:远离“危险火险区”练习–屏障思考缺少什么硬件屏障？缺少什么流程屏障？缺少什么人员屏障？第四节:远离“危险火险区”工人被卡车碾压致死第四节:远离“危险火险区”工人被卡车碾压致死第四节:远离“危险火险区”屏障思考(2):案例–移动的重型设备第四节:远离“危险火险区”第四节:远离“危险火险区”讨论我们可以做些什么来避免工作现场有类似事故发生？我们能采取哪些不同以往的做法来避免危险火线区事故的发生？准备、计划、设计工作：•关注硬件屏障监督人员：•关注关键流程现场工作中：•清楚你所处的环境和潜在的“危险火线区”危害6410种造成伤害的“危险火线区”情形移动车辆/重型设备起重吊装高空作业/坠落物体有张力的绳索/弹簧装置有滚动/掉落趋势的物体带压设备机械&工具电力设备飞溅物推/拉第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第五节:10种造成伤害的“危险火线区情形第六节:机械设备伤害电伤害化学伤害物理伤害机械伤害第六节:机械设备伤害电伤害电击爆炸/电弧烧伤烧伤二次伤害化学品伤害现场使用的化学品设备所用化学品副产品物理伤害重力热光噪音震动压力辐射第六节:机械设备伤害机械(ENTICEP)Eentanglement卷入Nnips(drawing-in)夹住Ttraps-shearorcrush剪切或挤压Iimpact撞击Ccontact碰触Eeject喷射Ppuncture穿刺8种机械危害卷入——上肢或身体其他部分（如头发）被卷入到旋转的设备，比如机床。夹住——身体的一部分例如手指被滚筒、齿轮、传送带或皮带轮等机器夹住；挤压——部分身体陷入运转的机器和其他固定物体之间，例如电动印刷机剪切——身体陷入一个静止物体和于此通过的机器之间，例如裁切机。打击——身体或上肢被运动的机器部件打击碰触——有锋利边缘的带电的，或某个部件发热的机器，比如打磨机喷射——身体被从机器内飞溅出的物体打到，例如机床的切屑、打磨机飞溅的火星；穿刺——机器造成的穿刺第六节:机械设备伤害机器的危害第六节:机械设备伤害保护罩的种类固定式连锁式自动式感应式第六节:机械设备伤害固定式保护罩没有依赖机器运动而运动的部件。必须安全地固定，且需要特殊的工具才能拆卸。第六节:机械设备伤害连锁保护罩——滚筒式烘干机与机器相连，保护罩未完全关闭时机器不能工作，或者打开保护罩后，将断掉机器的动力；同时也防止机器工作时人员进入。第六节:机械设备伤害自动保护罩——裁切机第六节:机械设备伤害感应式–钻孔机第六节:机械设备伤害感应式保护第六节:机械设备伤害工作设备选型、使用和维护的一般原则合适的用于特定作业从事危险作业时提供保护工作开关易接近、易辨识，但不容易误操作配备紧急停止开关和隔离开关，且易辨识。合格产品设备本身应当符合有关标准第六节:机械设备伤害第六节:机械设备伤害使用防止未经授权而使用足够的照明维护恰当的维护保养，并保存记录检查保养时注意安全第六节:机械设备伤害风险评估、降低风险防止机器危险部位造成伤害的控制措施优先级是：固定式防护罩其它防护罩安全装置：推杆、锁定……信息、指导、培训和监督劳动防护用品第六节:机械设备伤害通知&培训相关人员通知和指导培训危险辨识危险警告第六节:机械设备伤害防范机械伤害安全专项整治企业自查表.doc_关于开展工贸行业企业防范机械伤害事故专项治理工作的通知第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序关于风险风险是指导致损失的机会风险与生俱来，无处不在很多风险是可以接受的人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是不一样的风险可接受程度反映了在安全上所持的标准安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JSA等方法）第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序常见的危害:第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序作业场所危害识别第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序风险控制措施的优先次序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序第七节：风险管理四个步骤和控制的优先顺序结束谢谢大家!