新 15102工作面轨道顺槽掘进作业规程

-1-第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称本《作业规程》采用机掘工艺，掘进的巷道为15102工作面轨道顺槽。二、巷道用途15102工作面轨道顺槽作为15102工作面回采期间材料、设备的运输及回风巷三、巷道位置15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，西临15102工作面高抽巷，东临15102工作面回风顺槽。（附图1：15102工作面轨道顺槽平面布置示意图）第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1井上下对照关系情况表工作面名称15102工作面轨道顺槽地面标高/m+1266～+1375工作面标高+920～+973地面相对位置位于郭家庄以东300m处。井下相对位置15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，西临15102工作面高抽巷，东临一采区外侧回风巷，南部为专用回风下山。邻近采掘情况的影响15102工作面高抽巷正在掘进，一采区外侧回风巷已超前掘进，所以在掘进期间所受影响较小。-2-第二章地质情况第一节煤层赋存特征本掘进工作面布置在石炭系太原组15#煤层。巷道为全煤巷道。煤（岩）层柱状情况：老顶：K2灰岩，厚度7.1m，灰色，均匀层理，见大量腕足类动物化石，裂隙发育，方解石充填。直接顶：泥岩、砂质泥岩，厚度13.3m，灰色，巨厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部裂隙发育。巷道：15#煤层，厚度3.1m，黑色，块状结构，少量为粒状结构，局部夹杂有黄铁矿，呈团块状直接底：泥岩，厚度9.5m，灰色，巨厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见星散状黄铁矿。老底：粉、细粒砂岩，厚度4.2m，灰色，薄-中厚层状，局部垂直裂隙发育，未充填。（附图2：煤层顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况该巷道经过的煤层产状总体地势中间低，两端较高，为一小型向斜构造，岩层倾角为-6°—+24°。根据三维地震勘测探资料显示，预测在施工过程中不会遇到大的地质构造。但煤层可能局部存在起伏变化，存在小范围的倾角变大或减缓的区域。预计15102工作面轨道顺槽继续掘进20米后遇到一条落差为2米的正断层，巷道在通过该断层前后10米时，要加强支护及顶板监测。-3-第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况根据工作面实测最大瓦斯绝对涌出量为2.3m³/min，最小瓦斯绝对涌出量为0.8m³/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层无自燃发火现象，地温15°－17°C，顶压、侧压均不明显。第四节水文地质情况本巷主要含水层：本区巷道岩层直接充水含水层为太原组K2灰岩岩溶水，该含水层赋水性一般较弱。由于褶曲构造的存在会造成岩石破碎增加导水裂隙，导通灰岩含水层，出现淋滴水现象。在15102工作面轨道顺槽前方666米处距巷道右侧1.1米有一地面瓦斯抽采井（JR02瓦）。目前，该瓦斯抽采井仍在抽采中，但每日产气量和排水量都为0，公司正在就封孔事项就行商榷。根据电法勘探显示，本巷道在掘进前段靠近一较强K2富水区，主要位于巷道开口处，该富水区域在掘进专用回风下山的时候已进行了探放水，经钻探该富水区域不存在。但掘进队组要完善排水系统，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，提前做好排水工作，完善排水系统，保证工作面正常掘进。同时要加强隐伏构造的探测工作，防治水害事故的发生。工作面预计最大涌水量：2m³/h,正常涌水量：0.5m³/h。第三章超前探工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后-4-掘、先探后采”的原则进行施工，没有进行超前探测或超前预控距离不足30m时不允许进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工。工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30m。第一节钻探设计工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个。1#、2#孔施工目的为了探明掘进前方有无大的断层、陷落柱等地质构造及有无富水区域，如果存在异常地质构造查明其水文地质情况如何；3#、4#孔为了对巷道两帮进行超前控制。（附图3：超前钻探布置示意图）第二节钻孔施工钻探采用ZJL650型煤矿用全液压坑道钻机配套Ф50mm钻头进行施工。施工中严格按照设计钻孔参数进行，如遇特殊情况需要调整时，由地质部确定施工方案,并由探放水队负责钻探施工。1、架设钻机将钻机四角分别用专用单体柱垂直于巷道顶板打牢，单体柱上端要用Φ8mm钢丝绳与巷顶梯子梁捆绑在一起，单体柱必须有柱帽，上端垫好厚50mm以上的木板，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。2、开钻前准备开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常。发现问题及时进行处理。检查钻机各部分紧固件是否坚固牢靠，主机是否稳定牢固。接通供水管路，检查供水系统是否正常。在需要润滑部分加注润滑油或润滑脂。3、启动检查各部件有无破损及漏电、漏油等问题。确认无误后，启动电机，观察-5-电机运转是否正常。检查电机旋转方向，若方向不对，更换接电相位，改变旋转方向。使电机转动3～5min以后确认一切正常即可进行其他操作。4、作业步骤（1）先试钻机，然后再接钻杆、钻头，用φ50mm钻头钻进至终孔深度。（2）试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。（3）在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。（4）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。（5）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，松开开关，停止回转，停止供水器，人工卸开供水器。（6）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。（7）钻孔完成后拨钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、起下钻转换手把拉向后位，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出250mm~300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拨完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。（8）钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。8、钻探施工必须符合以下规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，必须确保工作面的支护完好；（2）清理巷道，挖好排水沟。钻探位置于巷道低洼处时，配齐与排水量相适应的排水设备；-6-（3）在钻探地点或附近安设电话；（4）施工单位，需在施工地点吊挂瓦斯携便仪，时刻做好监测工作（5）在钻探过程中，发现煤岩松软、偏帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻探，但不得拔出钻杆，应当立即向矿井调度室汇报并派人监测水情。9、瓦检员要做好瓦斯监测工作，防止有害气体逸出，造成人员伤害，钻探过程中若有瓦斯涌出量异常增大现象，必须立即停止钻探并向调度室汇报。第三节钻探资料管理钻探完毕后，要将钻探情况上报调度室及地质部，施工人员要及时填写现场钻探原始记录和钻探管理牌板，并由施工单位负责人、钻探负责人、跟班安全员签字，并将钻探管理牌板悬挂于钻探处，升井后要及时将现场钻探原始记录上报地质部；掘进施工队组要妥善保管钻探管理牌板，不得随意移动、涂改；相关部门要建立钻探管理台帐，详细记录每次钻探情况，并由专人负责记录、保管，严禁出现弄虚作假的现象。地质部需及时编制钻探分析报告，并向掘进队组下发《钻探成果通知单》，通知单中应写明掘进负责队组、钻探时间、钻探位置、探测距离、允许掘进距离和超前控制距离；钻探后，地质部要对掘进工作面进行跟踪观测，对钻探结果进行验证。第四节钻探设备管理1、工作面在掘进期间，工作面内应备有钻探专用开关、按钮，对易损坏的按钮等设备应有备用设备，并用标识牌标明钻探专用；2、钻探专用开关、按钮等设备掘进队组应妥善保管，不得随意挪用，如出-7-现损坏要及时维修或更换，保证钻探的顺利进行；3、钻杆要有专用保管箱进行保管，钻杆不得用于撬、抬设备，如在正常使用过程中出现损坏，要及时更换，如出现人为损坏现象，根据相关管理规定对施工队组进行处罚；4、钻探完毕后，施工队组要将钻机、钻杆、开关及按钮等钻探设备清理干净，并码放整齐。5、钻探完毕后，要认真填写钻探施工记录牌。第四章巷道布置情况第一节巷道简述1、15102工作面轨道顺槽设计长度为1178m。巷道毛宽为4500mm，毛高为3100mm，毛断面为13.95㎡。2、15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，巷道方位角为22.826°，截止目前巷道已施工150.59米，剩余巷道由我队继续施工，施工时巷道顶板沿着15#煤层顶板掘进。剩余巷道为全煤巷，施工方式采用机掘，巷道支护方式为锚网索支护。第二节施工顺序1、巷道施工前，首先改造巷道内的通风系统、供电系统、排水系统、供水供风系统、以及主运输系统。改造完成后，由相关业务部室验收合格后,方可开工。巷道以22.826°方位角，其顶板沿着15#煤层顶板掘进。2、根据地质部给定的巷道开口位置Fx：4682471、Fy：1654289，目前巷道已施工150.59米。-8-第三节巷道中腰线布置1、巷道施工前由测量人员经实测后给定开口方位及施工中线，并安设激光指向仪定向，安设激光指向仪时，导线点不得少于3个。2、每班施工前，验收员或班组长对激光指向仪进行一次检查，检查激光指向仪是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，若无法调整时要及时汇报，由测量人员重新给线定向。3、掘进曲线巷道时测量人员必须每天按设计图纸给线定向。第五章巷道支护第一节支护设计结论说明根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料以及巷道服务年限，由煤炭工业太原设计院对本工作面的支护方案进行了设计和支护强度的计算，并经公司认可。巷道断面为矩形巷道，支护时采用锚网索联合支护。第二节临时支护的方式一、临时支护方式1、临时支护采用2根4000mm长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1600mm，按锚杆间、排距均匀悬吊到顶部锚杆上，并用木板和木楔接顶背实。2、出煤后必须安设柔性防片帮装置。柔性防片帮装置采用多根4000mm长度4分钢管配合专用铁链和专用卡环连接而成，防片帮装置通过专用卡固定在-9-前探梁靠近迎头的一端，垂直悬挂在前探梁上。最底下一根4分钢管内置可抽出的钢锥，防片帮装置钢管上下两根距顶、底板不能大于500mm。二、最大、最小控顶距1、在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮煤无片帮的情况下，临时支护时最大控顶距为1000mm,最小控顶距为200mm,顶锚杆紧跟工作面打设，帮锚杆可滞后2排打设；在顶板不完好、有裂隙、片落的情况下，临时支护时最大控顶距为900mm或800mm,最小控顶距为200mm,顶帮锚杆紧跟工作面打设。三、临时支护工艺1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（4000×350×40mm）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200㎜。3、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30㎜），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入前探梁与顶板的空隙处，用大木楔将顶背牢。6、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16＃双股铁丝搭接，双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上。-10-7、安设柔性防片帮装置方法：（1）将防片装置通过专用卡环与前探梁连接，用￠16mm螺丝紧固，将防片帮装置垂直吊挂在前探梁上。（2）前串前探梁时，将防片装置最底下的4分钢管内地钢锥抽出，扎入两帮煤墙。（附图4：临时支护三视图）第三节永久支护一、掘进断面支护如下：1、15102工作面轨道顺槽断面情况：巷道掘进毛断面：4.5m（毛宽）×3.1m（毛高）=13.95㎡。二、