工程质量通病处理和预防措施(方案)

1质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病。主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等。2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。2二、质量控制问题处理程序图发现问题或事故问题或事故调查确定防护措施原因分析防护措施实施补充调查进一步分析问题不清楚确定是否处理确定处理方案设计、施工检查、验收结论提交报告清楚不处理3三、基础不均匀下沉预防措施（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。（2）回填土要严格分层回填夯实。每层虚土厚度控制在250—350mm之间。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后,宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求。（3）填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块；3:7灰土填土时,石灰应化透过筛,严控石灰粉粒粒径。（4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。（5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。四、砌体工程常见通病现象的预防措施（1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2）砂浆和易性不好，保水性差。3）灰缝砂浆不饱满。4）墙体留置阴槎，接搓不齐，拉结筋遗漏。5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。7）墙体垂直度达不到规范要求。48）墙体裂缝。（2）预防措施1）施工前由有资质的试验室按设计强度要求做好砂浆配合比的设计2）严格执行规范，砖墙砌筑砂浆稠度控制在7—10cm,砂浆保水性良好(分层度不大于2cm)。3）砂浆拌和时间不少于1.5分钟。使用时间不宜超过2—3小时。4）砖块要浇水湿润，含水率宜为10—15%（冬季施工另考虑）。5）加强对材料控制，由专人送试验收合格后的砌块方可使用。6）采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过50cm。7）在砌筑的过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度，同时提高工人自检频率，做到“三皮一靠，五皮一吊”8）填充墙砌至接近梁底、板底时，留有30mm－50mm空隙，待填充墙砌筑完7d以后用细石混凝土将其嵌填密实。9）填充墙拉结筋与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。10）电线导管在多孔砖砌体中不斜向敷设。11）加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留设架眼。五、现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋预防措施。（1）浇筑自由倾落高度不得超过2M，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1M，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。5（2）混凝土的振捣应分层捣固。每次浇筑厚度应按规范规定。（3）支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（4）木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙采用密封胶带堵严，防止漏浆。（5）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（6）保证混凝土保护层的厚度，固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。六、楼板裂缝的预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，设置间距300mm的垫块。在浇筑混凝土时加强钢筋看护。（3）现浇板浇筑时，采取二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保护湿润。（5）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（6）后浇带的混凝土浇筑在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用高一级膨胀混凝土。从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度6之前的整个时段内不拆除两侧的支撑。七、室内标高和几何尺寸偏差的预防措施。（1）安排专人进行测量、放线、标高引测，放线完成后，由专人进行复核（2）各种测量仪器定期检查、校验。（3）支模完成后，由专人对标高、开间尺寸进行复核。（4）浇筑混凝土前，做好控制标点，控制现浇板厚度。八、墙间抹灰空鼓、裂缝的预防措施（1）对搅拌手进行技术交底，控制好砂浆的配合比。（2）抹灰前要对原墙面进行清理，在抹灰前一天进行3-5mm的抹隔夜灰。（3）抹灰遇砼，砼与砌块墙面应先刷界面剂或喷水泥胶浆再抹灰。（4）在剪力墙与墙交接处贴150mm宽的钢丝网。（5）抹灰的厚度不得超过2cm。九、楼地面起砂、空鼓预防措施（1）首先要将原基层清理干净。（2）对于光滑的砼基层应先进行凿毛。（3）控制好砂浆的配合比。（4）地面砂浆找平层厚度不得超过2cm。十、涂料、油漆工程常见通病现象的预防措施（1）特征1）面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。2）涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。3）涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层7急剧收缩向上收拢。（2）预防措施1）底层和面层涂料应配套使用2）应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料3）涂刷强溶剂型，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多4）施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料5）将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、碱等清除干净6）调整涂料的施工粘度7）施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离8）高温、日光暴晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料，涂料中加催干剂应适量。9）对粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致十一、防渗漏预防措施（1）、墙面渗水防治技术措施：砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进8行。（2）、外墙渗漏防治技术措施：1）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。若使用含泥量过大的砂及细砂作为外墙粉刷用砂，会造成粉刷层空壳、开裂，使用细砂出现的问题尤为突出。所以要严格把好材料关。2）外墙施工宜采用无架眼工艺。按规范留置架眼时，内侧采用半砖补砌、灰缝填满砂浆，外侧用微膨胀细石混凝土捣实；小圆孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。住宅工程由于外墙洞眼封填施工质量问题引起的渗水较为普遍，实际施工中按隐蔽工程对待，说明了该项工作的重要性，通过增加控制环节来达到控制目的。3）外墙粉刷基层应采用人工凿毛、甩浆或其它工艺进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固”。粘结不牢固是出现空裂的主要原因，而采取“人工凿毛、甩浆或其它工艺进行毛化处理，并应进行喷水养护”是解决这一问题的常用做法。“抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并提前1天洒水湿润”。94）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。由于脚手架搭设和日常施工人员施工停歇习惯的原因，造成外粉刷接缝多留置在砌体与混凝土交界部位，而因此也使得该部位成了渗漏的多发部位。5）外粉刷必须设置分格缝外墙粉刷不设分隔引起的粉刷裂缝现象很常见，设置分格缝的目的是减少温度和收缩变形。6）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。腻子的厚度大于1,易造成涂料面层起皮龟裂现象。7）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至中心实心。外墙面砖嵌缝采用大面积抹浆代替专用工具勾缝现象较多。此做法会引起灰缝不实甚至外墙渗水等问题，因此必须严格执行采用勾缝工具进行勾缝。8）窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。由于施工现场对该类外墙附属构件的成型质量重视不够，易出现该类构件表面积水现象，引发渗漏，所以予以明确强调。（3）、门窗渗漏防治技术措施：1）本工程外墙窗采用塑钢窗，门采用铝合金推拉门，而且由建10设单位发包专业厂家施工。2）专业厂家必须按设计明确的抗风压、气密性和水密性三项性能指标及门窗制作依据的图集。3）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应给出其规格、尺寸、壁厚等数值。4）门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测。5）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。门窗洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。6）打发泡刘应在门窗框边洞口干净干燥后进行，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。降低防水效果。现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。7）门窗框上侧、左右两侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；底框应坐于高10-15mm的台阶上，窗台内外高差20mm。8）打胶应在基层干净干燥后进行，宜采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。11采用此做法主要为了保证胶面与基层良好结合，而在涂料面层上打密封胶则容易因涂料剥落失效。中性硅酮胶，有良好的抗老化、抗开裂性能。（4）、楼地面渗漏防治技术措施：1）厕浴间和有防水要求的建筑楼地面设计设置防水隔离层，严格按专业技术要求实施。2）厕浴间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外，向上做一道高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。这是为了更好的提高防水的能力，落实好强制性条文。3）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。对洞口形状的要求目的是保证混凝土之间的结合。4）采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50mm的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应按安装图集要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。5）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填塞。6）防水层施工前应先将楼板基层清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。12阴角处粉成小圆弧可借鉴屋面防水层在阴角处的做法。7）地面找平层向地漏放坡1～2%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。卫生间墙面防水砂浆要进行不少于2次的刮糙。卫生间墙面2次刮糙处理方法，可保证墙面粉刷层的粘结质量、有效密闭了粉刷砂浆的毛细孔，增强了防水效果。8）有防水要求的地面，要分别在防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。因为在面层施工中有可能破坏防水隔离层，这试验是为最终控制防水效果。（5）、屋面渗