08111809年制造Team战略-081124

’09年制造竞争力向上方案制造部门生活家电事业部Global制造TEAM’08年11月17日Ⅰ.’09年推进方向Ⅱ.制造部门O/H构造分析Ⅳ.制品别盛需期生产CAPA确保方案目次Ⅴ.’09年重点推进课题Ⅲ.’09年推进目标1/37Ⅰ.’09年推进方向CELL组装생산방식□22个制造技术分类→竞争社B/M→优位强化战略树立→4大因子向上活动推进□为了CELL组装生产方式导入新生产方式/工法开发扩大→制造O/H节俭联系□生产资源标准化/公用化→Line单位生产性改善活动竞争社比较+松下22个制造技术分类最少投资生产性↑总Loss率↓LOB率↑标准化/公用化推进分类及推进对象新生产方式/新功法Cell组装生产方式相互联系标准化/公用化融复合化数据化简单化Line单位生产性改善标准化/公用化中国:A案泰国:B案…BestofBest方法横展开制造O/H节俭CELL组装생산방식制造部门O/H率:’08年预想4.11%→’09年经营4.05%→’09年挑战3.88%(节俭率:5.6%)制造部门O/H费用:’08年预想256M$→’09年经营282M$→’09年挑战280M$(增加率:9.3%)-减价上角费除外时制造部门O/H率:’08年预想2.38%→’09年经营2.27%→’09年挑战2.12%(节俭率:10.9%)-“O/H费用:’08年预想148M$→’09年经营159M$→’09年挑战153M$(增加率:3.4%)’09年挑战%35,8017,226100.2803.881532.12[千台,M$]区分’08年预想’09年经营%%法人界销售量33,76034,145销售额6,229100.6,985100.0制造O/H2564.112824.05上角费除外1482.381592.2711,8482,999100.0311.04270.897,4852,131100.0984.58391.816,295907100.0777.31414.50844418100.0409.47174.092,661368100.0236.16194.326,668404100.0235.62143.48SGEC销售量11,56011,509销售额2,527100.02,890100.0制造O/H301.18311.08上角费除外261.02280.92SSEC销售量8,1907,196销售额2,099100.02,053100.0制造O/H1044.961014.94上角费除外482.29422.07TSE销售量5,4515,876销售额778100.0871100.0制造O/H607.77677.68上角费除外354.62404.62SEM销售量514810销售额138100.0377制造O/H1712.11379.80上角费除外107.37184.89SIEL销售量2,1432,572销售额321100.0389100.0制造O/H237.29235.93上角费除外154.76164.18SEMA销售量5,9026,181销售额365100.0404100.0制造O/H226.02235.81上角费除外133.6114.83.67一般经费1.26→1.05%79→76M$(3M$↓)制造O/H4.11→3.88%256→280M$(24M$↑)人件费1.12→1.07%70→77M$(7M$↑)减价上角费1.73→1.69%108→122M$(14M$↑)3大比目别-制造O/H:4.11%→3.88%.256→280M$,24M$↑.人件费:1.12%→1.07%.70→77M$,7M$↑.一般经费:1.26%→1.05%.79→76M$,3M$↓.减价上角费:1.73%→1.69%.108→122M$,14M$↑Ⅱ.制造部门O/H构造分析2/37※销售量:5大制品,GOC供给物量基准.销售额,O/H는:制品+压缩机全体(SIELA/C除外).汇率:1$=1,040元Ⅲ.’09年推进目标Vision’09年目标战略起潮重点推进课题新生产方式开发适用制造运营效率提高制造纳期&弹性向上全球化制造及制造技术人力质的水准向上CELL组装生产方式开发-一般A/C,系统A/C,W/M-1人完结型(固定式or循环式)数作业检查工程数据化-数据化率:47%→75%设备简单化新功法开发-冰箱成形机/板金프레스设备-压缩机Leak检查方法:水槽→氢气-压缩机印章方法焊接不良Zero化推进-数据化焊接机扩大适用制造Process&System运营水准强化-压缩机加工/组装在工品信息管理-主要部品市场不良追查管理系统-CELL生产对应系统制品投入라벨Size种数单一化海外工厂T/F早期安定化-SEM工厂再编,SSEC加工区-俄罗斯/첸나이新规进出制造物流人力节俭KDBiz扩大总Loss率节俭CAPA增大-盛非需期运营效率向上组装LineB值1.2以下改善-包装工程简单化Set制品组装Line脱离率减少真空/Aging时间最小化扩大及真空/注入复合机开发SingleT/T+融复合Line开发改善Idea原有Line适用制造技术别QCDF向上活动一般经费1.26→1.05%79→76M$(3M$↓)人件费1.12→1.07%70→77M$(7M$↑)减价上角费1.73→1.69%108→122M$(14M$↑)3/37’10年815万台供给能力确保-TSE:’08年80K/月→’09年130K→’10年150K.Cabi板金ALine交替(16.5→11.6秒),压出机1台增设检讨-SIEL:’08年110K/月→’09年130K→’10年250K(첸나이工厂新规Line增设时)-SERK:’09年SSECBLine以之前投资60K/月生产能力确保区分09年确版10年计划界743815SGEC233218SSEC202148TSE120140SIEL136160SEM5292SERK-571)REFPeak月生产CAPA确保计划-’为了10年的’09年准备事项区分’09年확판物量’08年10月实绩’09年目标CAPA推进内容年Peak月月Max过不足月Max过不足REF界7438079△19717SGEC23324284306-总Loss率15.9%→12.7%减少SSEC20220244288-总Loss率21.1%→14.5%减少TSE1201210△2131-总Loss率减少및Neck设备C/Time缩短→130K/月确保.总Loss率减少:34.0→15.0%.Neck设备运营C/T缩短:16.6→13.0秒(3.6秒↓,3.6亿元)SEM5376△1136-新规FDR增设Line安定化活动推进-原有Line总Loss率减少:27.8%→15.0%SIEL1361711△613△4-启动率向上及出勤时间调整:110K→130K/月.为了启动效率向上的设备保完投资检讨.Peak月上班条件:2交替→3交替Ⅳ.制品别盛需期生产CAPA确保方案4/37※’09年확版物量:10/6日字GOC资料.’10年物量:6月增长期计划资料单位:万台※月CAPA:Neck设备运营T/Time,(580分×2交替×25日)单位:万台区分’09年确版物量’08年4月实绩’09年目标CAPA推进内容年Peak月月Max过不足月Max过不足A/C计448(503)73(82)1174411946SGEC1222434103410SSEC2814174337635-总Loss率减少:16.0%→12.0%-窗型物量减少启动Line缩小:Line数3个→1个-非需期MasterLine运营:管理者+间接人力生产资源TSE4589191-1人完结型CELLLine导入-总Loss率减少及Neck设备C/Time缩短.总Loss率25.4→10%,Neck设备C/Time19→17秒SIEL(55)(9)(7)----’10年为止OEM4个所生产对应’10年582万台供给能力确保-SSEC:出口加工区工厂以前联系对应.2工厂:系统+分离型,PAC+RAC室内机2个Line复合化.出口加工区:系统室内机新规Line增设分离型室内机Line改造(T/T19.5秒→8.5秒)重大型A/C+W/M融复合化Line新规开发-SIEL:첸나이工厂’10年A/C+W/M复合化Line投资检讨-’为了10年的’09年准备事项区分09年确版10年计划界503582SGEC122118SSEC281327TSE4572SIEL55652)A/CPeak月生产CAPA确保计划单位:万台Ⅳ.制品别盛需期生产CAPA确保方案5/37※’09年确版物量:10/6日字GOC资料.’10年物量:6月增长期计划资料单位:万台※月CAPA:Neck设备运营T/Time,(580分×2交替×25日)-’为了10年的’09年准备事项’10年度867万台供给能力确保-SERK:’09年12万台/月新规投资检讨-SIEL:첸나이工厂:’10年A/C+W/M(Drum)复合化Line投资检讨区分09年确版10年计划界700771SGEC172181SSEC266248TSE157167SEM3231SIEL7378SERK-65区分‘09年确版物量’08年10月实绩’09年目标CAPA推进内容年Peak月月Max过不足月Max过不足W/M计700801173711838-’09年物量对应可能SGEC1721732153215-总Loss率减少活动持续推进.SSEC:专用Line2L/2SFull启动及复合Line(U,N/L)运营A/C+W/M盛非需期人力间移动生产对应确保SSEC26632408408TSE1571626102610SEM3249595-总Loss率减少26→13%,T/Time改善:29.6→21.0秒SIEL731110△1110-总Loss率减少(18.0→12.0%)活动生产CAPA增大.’08年10万台/月→’09年11万台/月单位:万台3)W/MPeak月生产CAPA确保计划Ⅳ.制品别盛需期生产CAPA确保方案6/37※’09年确版物量:10/6日字GOC자료.’10念物量:6月增长期计划资料单位:万台※月CAPA:Neck设备运营T/Time,(580分×2交替×25月)-’为了10年的’09年准备事项Re/Comp日5万台生产Capa挑战-利用夏天休假期间进行Line保完.组装A/LDouble化改造.组装出库Pallet当2个适材→变更为3个适材构造-加工NeckLine保完:Shaft研削设备等区分‘09年确版物量’08.盛需期实绩’09年目标CAPA推进内容年Peak月月Max过不足月Max过不足COMP界2,049223202△212252-’09年物量对应可能SGEC1,287125110△151250-日平均5万台生产Capa挑战推进.NeckLine保完进行SSEC7629892△61002-日平均4万台生产Caoa确保完了.Worst设备保完改善:圆周焊接,印章工程.开始Line活用度向上:机种多变度,物流改善单位:万台4)COMPPeak月生产CAPA确保计划Ⅳ.制品别盛需期生产CAPA确保方案7/37※’09年确版物量:10/6日字GOC资料.’10年物量:6月中长期计划资料单位:万台※SGECRe/Comp:月CAPA基准–1,150分(2交替)×25日/运营T/Time,盛需期:10月SSECRo/Comp:月CAPA가준–1,220分(2交替)×25日/运营T/Time,盛需期:3月区分’09年确版’10年计划SGECRe/Comp1,2871,430SSECRo/Comp762890Ⅴ.’09年重点推进课题1.人件费人件费比率:’08年预想1.12%→’09年挑战1.07%(节俭率:4.5%)人件费费用:’08年预想69.7M$→’09年挑战77.2M$(增加率:10.8%)69,68677,2491.121.077,563