3.1--油浸式变压器状态评价细则

1油浸式变压器状态评价细则2目录1.范围…………………………………………………………12.规范性引用文件……………………………………………13.术语及定义…………………………………………………14.状态量的构成与权重………………………………………25.变压器的状态评价…………………………………………33油浸式变压器状态评价细则1范围本细则适用于公司油浸式变压器的状态评价。2规范性引用文件GB1094电力变压器GB10230分接开关GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7595-2008运行中变压器油质量DL/T573电力变压器检修导则DL/T572电力变压器运行规程DL/T664带电设备红外诊断技术应用规范DL/T596电力设备预防性试验规程3术语及定义下列术语和定义适用于本导则3.1状态量直接或间接表征设备状态的各类信息数据，如数据、声音、图像、现象等。本导则将状态量分为一般状态量和重要状态量。3.2一般状态量对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。43.3重要状态量对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。3.4家族缺陷经认定和发布的同厂家、同型号、同批次设备（含主要元器件）由于制造厂设计、材质、工艺等同一共性因素导致的设备缺陷或隐患信息，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐患被消除之前，都称为有家族缺陷设备。3.5正常状态设备各状态量均处于稳定且在规程规定的警示值、注意值（以下简称标准限值）以内，可以正常运行。3.6注意状态设备单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，仍可以继续运行，应加强运行中的监视。3.7异常状态设备单项状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。3.8严重状态设备单项重要状态量严重超过标准限值，需要尽快安排停电检修。4状态量的构成与权重4.1状态量选取原则4.1.1选取的状态量应能直接、有效反映设备运行状况，以及发5生故障的趋势。本导则状态量的选取参照变压器典型故障（见附录B）。4.1.2状态量的获取在技术上可行，对状态的判断有明确的标准、规范。4.2状态量构成及权重4.2.1状态量的构成4.2.1.1原始资料4.2.1.2运行资料4.2.1.3检修试验资料4.2.1.4其他资料4.2.2状态量权重根据设备状态量对变压器健康状态的影响程度，从轻到重分为1、2、3、4四个等级，对应不同的权重系数。权重1、权重2与一般状态量对应，权重3、权重4与重要状态量对应。4.3状态量劣化程度视状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级。其对应的基本扣分值为2、4、8、10分。4.4状态量扣分值状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定，即状态量应扣分值等于该状态量的实扣分值乘以权重系数（见表1）。状态量正常时不扣分。6表1状态量的权重、劣化程度及对应扣分表权重状态量劣化程度基本扣分值1234Ⅰ22468Ⅱ4481216Ⅲ88162432Ⅳ10102030405变压器的状态评价变压器的状态评价分为部件评价和整体评价两部分。根据变压器各部件的独立性，将其分为：本体、套管、有载分接开关、冷却系统、非电量保护（包括轻、重瓦斯，压力释放阀以及油温、油位等）系统以及在线监测装置六个部件。5.1变压器状态量扣分标准见附录1。5.2变压器部件的状态评价方法变压器部件的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表2。当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时在表2规定的正常状态范围内时，视为正常状态；当任一状态量单项扣分或部件所有状态量合计扣分达到表2规定注意状态时，视为注意状态；当任一状态量单项扣分达到表2规定异常状态或严重状态时，视为异常状态或严重状态。7表2:变压器部件状态与评价扣分对应表序号扣分与状态概况及部件正常状态（同时满足以下两项条件）注意状态（满足以下两项条件之一）异常状态严重状态合计扣分单项扣分合计扣分单项扣分单项扣分单项扣分1概况3010≥3012～16≥24≥302本体≤3010＞3012～20≥24≥303套管≤2010＞2012～20≥24≥304冷却系统≤1210＞2012～20≥24≥305分接开关≤1210＞2012～20≥24≥306非电量保护系统≤1210＞2012～20≥24≥305.3变压器整体评价变压器的整体评价应综合其部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。整体评价总评分为各部件总扣分之和。8附件1：油浸式电力变压器状态量评价标准单元状态量扣分标准权重系数基本扣分应扣分值备注概况家族缺陷有家族缺陷未整改，但已采取限制措施3412有家族缺陷未整改3824缺陷情况一个评价周期内出现2次及以上紧急或重大缺陷2816本体巡视短路情况（短路电流以及短路次数）短路冲击电流在允许短路电流的50％～70%之间，次数累计达到6次及以上；或短路阻抗与原始值有差异，但偏差小于2%326绕组频谱、短路阻抗异常时，应结合色谱分析、绕组电容量等综合考虑。短路冲击电流在允许短路电流的70%～90%，按次扣分；或短路阻抗与原始值有差异，但偏差小于3%3412短路冲击电流达到允许短路电流90％以上，按次扣分3824绕组频响测试反映绕组有变形或短路阻抗与原始值的差异大于3%31030变压器过负荷达到短期急救负荷运行规定或长期急救负荷运行规定224渗漏油有轻微渗油，未形成油滴224有轻微渗漏，渗漏位于非负压区不快于每滴5s4416渗漏位于负压区或油滴速度快于每滴5s或形成油流41040本体油位油位过高或过低3412油漆锈蚀，油漆不完好224箱体和附件有大面积锈蚀3412噪声及振动噪声、振动持续异常。4416基础下沉基础有轻微下沉或倾斜3824基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行31030运行油温在正常负载和冷却条件下，自然循环冷却变压器最高上层油温超过95℃；3824继电器动（轻瓦斯）发信，但色谱分析无异常4416在排除二次原因后，本体轻瓦斯发信、且色谱异常，或重410409单元状态量扣分标准权重系数基本扣分应扣分值备注作情况瓦斯动作应进行油色谱分析。红外测温油箱红外测温结果异常3824铁芯绝缘铁芯多点接地，但运行中通过采取限流措施，铁芯接地电流一般不大于0.1A326关注绝缘油色谱。异常时，如产气速率大于10%/月，为危急缺陷铁芯接地电流在0.1～0.3A，色谱无异常3412铁芯接地电流超过0.3A，未采取措施；或虽采取限流措施，但色谱仍呈现过热性缺陷特征(产气速率10%/月)31030呼吸器呼吸器油封异常，或呼吸器呼吸不畅通，或硅胶潮解变色部分超过总量的2/3或硅胶自上而下变色248呼吸器无呼吸21020油枕密封元件（胶囊、隔膜、金属膨胀器）金属膨胀器有卡滞、隔膜式油枕密封面有渗油迹现象4416金属膨胀器破裂、胶囊、隔膜破损41040电容量绕组电容变化大于5%41040本体试验绕组介质损耗因数介质损耗因数未超标准限值；但有显著性差异。（tgδ值与历年的数值比较偏差不大于30%)326异常时关注变压器本体及各部件渗漏、绝缘油试验情况介质损耗因数超标、电容量无明显变化或者介质损耗因数增量大于30%3824绕组连同套管直流电阻1、各相绕组相互间的差别大于三相平均值的2%，无中性点引出线的绕组，线间偏差大于三相平均值的1%2、与以前相同部位测得值折算到相同温度其变化大于2%3、但三相间阻值大小关系与出厂不一致31030关注色谱变化、短路情况、分接开关以及套管连接，操作分接开关，测量不同分接电阻值，区10单元状态量扣分标准权重系数基本扣分应扣分值备注分是否为分接连线问题本体（色谱分析）总烃总烃含量大于150μl/l34121色谱按评价标准最高扣分仅扣分一次2．当某种气体浓度达到注意值时，要进行跟踪分析，结合三比值进行分析总烃含量大于150μL/L，且有增长趋势，总烃相对产气速率大于10%/月，或者绝对产气速率大于12ml/d31030乙炔乙炔含量大于5μl/l31030氢气氢气含量大于150μl/l248氢气含量大于150μL/L，且有增长趋势，绝对产气速率大于10ml/d2816油介质损耗因数变压器tanδ≥4%；2816油击穿电压110kV变压器油击穿电压小于等于35kV；35kV及以下变压器油击穿电压小于等于30kV2816水分变压器水分大于等于25mg/L；3824注意取样油温其他试验异常情况其他电气试验或油简化试验项目有异常2816其他是指绝缘电阻、吸收比等电气或油检验项目瓷套瓷套爬电瓷套外表面明显积污，出现爬电现象瓷裙少于三分之一3412瓷套外表面严重积污，出现爬电现象瓷裙多于三分之一31030外绝缘配置外绝缘爬距不满足安装地实际污秽等级要求41040瓷质绝缘破损瓷质绝缘破损面积小于《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB/T772-20054.3.2）规定3412油位指示油位异常（注意假油位）483211单元状态量扣分标准权重系数基本扣分应扣分值备注红外测温套管本体温度分布异常，相间温差大于2K；红外检查液面异常31030介损及电容量介质损耗因数值达到标准限值的0.01，且变化大于0.0034416介质损耗因数值超过标准要求；电容值与出厂值或上一次试验值的差超出±5%。4832绝缘电阻主绝缘的绝缘电阻值小于10000MΩ或末屏对地绝缘电阻值小于1000MΩ236有载分接开关油位油位异常3412呼吸器同本体分接位置有载分接开关的分接位置异常41040渗漏油同主变本体在线滤油装置在线滤油装置压力异常248未按制造厂规定维护31030切换次数或检修间隔分接开关切换次数超过厂家规定检修次31030制造厂检修周期规定：次数、时间切换次数未达到厂家规定，但运行年限超出制造厂规定检修时间3824传动机构机构箱密封不严，箱内元件锈蚀；齿轮箱渗漏3824滑档滑档4832控制回路操作控制、信号回路异常，过流闭锁不可靠3824油色谱检测油色谱数据有异常41040油耐压不合格31030冷却系统冷却器控制系统冷却器控制系统异常21020散热器散热效果散热器、冷却风扇积污严重382412单元状态量扣分标准权重系数基本扣分应扣分值备注非电量保护系统气体继电器有渗漏油现象，二次回路绝缘电阻不合格3412温度计指示异常，二次回路绝缘电阻不合格2816压力释放阀有渗漏、发生过误动扣分；二次回路绝缘电阻不合格2816油位指示计油位计指示异常144上传信息错误温度计、分接开关等远方与就地指示超过规定值24813附录2（资料性附录）变压器典型故障类别缺陷表象描述缺陷类别严重等级缺陷部位缺陷原因（技术及责任原因）处理措施本体渗漏油渗漏一般A上节油箱B下节油箱C油枕引下管A1．密封不良B1．密封不良C1．密封不良A、B、C焊接不良A1、更换胶圈A2、重新密封B1、更换胶圈B2、重新密封C1、更换胶圈C2、重新密封C3、更换阀门A、B、C重新补焊油位异常指示异常重大本体A1漏油A2元器件故障A11补油并重新密封A12补油并更换渗漏部位配件A21更换油位表油枕胶囊损坏机械损坏一般油枕部件老化更换油枕胶囊呼吸器故障机械损坏一般本体损坏更换介损值超标电气试验数据超标重大本体绝缘受潮1、干燥2、缩短试验周期直流电阻测试不合格电气试验数据超标重大本体调压开关套管接触不良1、检修调压开关动作情况2、套管引线接头的重新打磨、紧固处理3缩短试验周期本体绝缘电阻偏低电气试验数据超标重大本体A绝缘受潮B绝缘不良A1干燥B1缩短试验周期14类别缺陷表象描述缺陷类别严重等级缺陷部位缺陷原因（技术及责任原因）处理措施铁芯接地异常电气试验数据超标重大本体绝缘不良1、串接电阻使接地电流限制在100mA左右2、吊罩检修或返厂大修绕组变形测试异常电气试验数据超标重大本体变形、弯曲吊罩检修或返厂大修油色谱异