某国际机场海关监管区公共保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站网架工程施工方案

施工方案项目名称：某某国际机场海关监管区公共保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站网架工程建设单位：某某国际机场南航基地迁建工程指挥部编制单位：某某公司钢结构网架分公司设计单位：编制：批准：编制日期：二零一三年二月二十日目录1、……………………………………………………………………工程概况2、……………………………………………………………………施工准备3、……………………………………………………………………施工顺序4、……………………………………………………………………施工方法5、………………………………………………………………质量保证措施6、………………………………………………………………安全技术措施7、…………………………………………………………劳动力、进度计划8、…………………………………………建设单位及土建单位的协调配合9、…………………………………………………………主要机械设备计划10、…………………………………………………施工完后退场及维修服务11、…………………………………………………………………………附件１、工程概况1.１工程名称：某某国际机场海关监管区公共保税区、代理服务仓库、快件监管区、国际货站网架工程。１.2建设单位：某某国际机场南航基地迁建工程指挥部。１.3设计单位：１.4工程性质特点：本工程以下由八个独立的使用区组成：项目名称面积m21：扣押品库15002：控制中心4303：公共保税库80004：公共保税库70005：国际危险品库15006：代理服务仓库70007：代理服务仓库100008：代理服务仓库8000合计43430本屋盖平面部分为螺栓球节点四角锥网架，总覆盖面积约43430m2，网架矢高2m—3m，其下弦净空高度为7.4m，周边及跨内多点支承。１.5质量和工艺要求：施工工艺与质量验收的依据是有关的法律、法规、规范的规定和国家标准、行业标准、地方标准、设计文件，市监核验要点及保证质量的补充、规定等均属组织方案内容，应认真阅读与执行。2、施工准备2.1现场管理机构现场成立项目经理部,职责分配具体见施工组织机构框图。项目经理工厂经理项目副经理班组长技术员材料员施工员安全员零、构件加工制作现场(拼)安装班组长2.2场地平整根据现场施工平面图，由建设单位在机械设备进场前做好“三通一平”工作。2.3现场临设办公室3间,兼作夜间现场值班室。2.4技术准备2.4.1绘制施工平面布置图2.4.2组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、有关国家规范标准。2.4.3组织施工人员进行技术、安全交底。2.4.4组织测量人员进行现场测量放线。2.4.5编制材料供应计划,按计划供应材料。2.4.6材料采购2.4.6.1钢管采用符合GB/T13793-92规定的焊接钢管或符合GB8162-87规定的热轧无缝钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB700-88)规定的Q235B钢。2.4.6.2封板材质为符合GB700-88规定的Q235B钢;锥头选用Q235B钢煅件;套筒选用Q235B钢煅件,当高强螺栓M30时采用45号或16Ｍn钢;锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧、氧化。2.4.6.3螺栓球采用45号钢煅造,材质应符合国标699-88规定,钢球表面光滑、无裂纹、过烧、麻点。2.4.6.4高强螺栓采用《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)规定的40铬钢,成品不允许任何部位、任何深度、任何长度的淬火裂纹,调质处理后高强度螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓》(GB1228-91)规定的10.9S级,表面强度达HRC32-36,螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》(GB197-81)中规定的6H级,表面需经发黑处理,并涂防锈漆。2.4.6.5紧固螺钉材质采用40铬钢,经调质热处理。2.4.6.6焊条选用E43系列,性能符合GB5117-95的规定。2.4.6.7全部材料应具有出厂证明书,钢管、钢板应抽样检验其机械性能、化学成分,其试验结果应符合国家标准和要求。2.4.7编制施工过程、材料进场检验计划,按计划施检。2.4.8完成开工申请报告。3、施工顺序施工顺序见工艺顺序流程图螺栓球螺栓孔加工材料采购锥头、封板加工钢管下料杆件组装柱网复测安装平台搭设工程资料整理成册工程验收安装平台滑移10`支座固定网架高空散装至下一柱间4、施工方法4.1螺栓球制造4.1.1按设计规格和材质要求采购合格的毛坯球。4.1.2按设计图纸所标明的角度,铣削厚度,螺栓孔直径在专用车床夹具上依次完成各孔的铣面,打孔攻丝工序。4.1.3螺栓球要求无裂纹和过烧现象,几何尺寸及形位极限偏差见JGJ75-91表3。4.1.4螺纹应符合GB196普通螺纹的规定,螺纹公差按GB197中规定的6H级检验。4.1.5由于工期紧,螺栓球规格又较多,所以加工时只能分单元加工,加工完的球应有编号,方向标识,并分类堆放。4.2套筒、封板、锥头属一般常规零件,加工精度要求见JGJ75.1-91有关条文,加工好的零件应分类包装堆放,堆放场地干燥,以免锈蚀。4.3高强度螺栓属工业产品,需从质量可靠的标准件工厂采购,产品质量、包装、存放应符合公司程序文件SMP0801、SMP1501和JGJ75.1-91有关要求。4.4杆件制造4.4.1认真仔细地对设计所提供的杆长进行复验,两端皆为螺栓球的杆长为:杆长=节点中心距离-两端球铣面至球心距离之和-两端套筒长度之和。4.4.2两端为螺栓球的钢管下料长度=杆长-两端封板(锥头)与钢管焊缝间隙+两端焊缝缩量。4.4.3钢管下料采用专用下料机一次成型,下完后必须将管口内壁凸缘、毛刺清除以利封板(锥头)装配。4.4.4对下完的钢管进行检查,钢管初始弯曲必须小于L/1000,否则应进行校正,下料长度误差控制在±1.0mm以内。4.4.5在专用组装胎具上依次将螺栓封板(锥头)钢管组合起来,应注意控制杆件长度、两端孔中心与钢管同轴度、两端面与钢管轴线垂直度。4.4.6确认杆件组装无误后按公司企业指导书SWWIO901所规定的焊接工艺焊接。4.4.7杆件组装完成后,质量员进行抽检,极限偏差应符合JGJ75.1-91表7规定。4.4.8焊好的杆件两端螺栓孔用塑料封盖封闭以防水、油漆进入杆内,使螺栓生锈、粘漆。4.4.9杆件焊好后认真喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。按设计防腐要求涂刷防锈底漆两遍。4.4.10根据施工图编号法编号,按单元、规格分类成捆包装。4.5网架安装4.5.1标顶测量放线放线前应对土建提供的测量资料进行复检,标明准确的轴线位置,若偏差过大影响支座准确就位时应与设计及有关部门商定处理方法,确保支座就位准确。测量柱顶预埋件标高,在制作支座时消除标高误差使支座球标高与设计位置一致,特别加工的支座与相应柱对应。4.5.2网架零件就位球、杆件每节间分一批,根据施工进度提前将所安装单元各节间的球、杆件运到现场,就位到邻跨相应位置上，球杆运输都应有详细台帐,以免混乱影响使用。运到现场后将每批球、杆就位到安装平台上。4.5.3安装顺序,由于本网架结构形式规整,柱距亦规整,对于面积大于1000m2的区，采用安装平台滑移法,可提高脚手架利用率。平台滑移法：球、杆在安装平台上拼装成单元后将单元支座固定,安装平台滑移至下一单元。一台履带式起重机负责网架安装材料构件调运及安装平台的牵引滑移,一台汽车吊负责现场材料的倒运。注:搭设两个安装平台,依次拼装,拼装完后滑移至下一单元。安装平台(滑移脚手架)布置图见附图一、二。对于面积小于1000m2的区，则采用地面拼装，利用25吨吊车整体吊装。见附图三。滑轨由大槽钢套小槽钢构成沿滑移方向铺设。4.5.4单元安装方法:4.5.4.1下弦就位:下弦是网架腹杆,上弦安装的基准,下弦就位准确会使网架腹杆,上弦安装更为顺利,网架整体质量更好。依据柱顶轴线将各单元中间一个节间两排下弦球心连线投影到操作平台木板上,并弹线标示。依次将各球、杆件连成下弦网片,用千斤顶调整标高,拧紧全部螺栓,根据弹线标尺,检查网片位置是否准确(因为仅下弦网片是几何不稳定结构)并进行调整。4.5.4.2腹杆及上弦杆安装在矢高较高单元,当在吊车覆盖区域外时,腹杆采用一球三杆起搬就位法安装,即将同一四角锥四根腹杆中的两根与上弦球组成一球三杆立体单元,拼装在网架下弦或脚手架上进行,两根平放的腹杆自由端应尽量靠近与之相连的下弦球,减小水平移动,上弦球系一根棕绳，人拉起搬，搬起后每根腹杆根部，每杆两人负责观察使球杆对正,将螺栓拧入孔中。吊车能吊到处也可拼成一球四腹杆四角锥一次吊到位。网架矢高较低且球杆较轻时，也可全部球杆散装，网架矢高较高时，上弦杆安装和腹杆螺栓拧紧可借助竹梯进行，腹杆及上弦杆逐排安装，并逐排拧紧。在本排上弦杆未安装完前，所有腹杆螺栓不能拧紧，使上弦球有一定的活动余地,有利于上弦杆就位和螺栓入孔。4.5.4.3补漆钢球、套筒、杆件在运输和安装过程中的漆模损坏处，涂装工作在网架安装间隙进行。4.5.4.4网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差,并应及时纠正。4.5.5安装平台搭设4.5.5.1立杆间距及横杆步距1.5m,各方向每隔4.5m加一道剪刀撑,增强安装平台稳定性,所有扣件必须拧紧。在下弦球下加密立杆(间距40cm),端部焊500mm×500mm钢板,板上放线定位,焊千斤顶。4.5.5.2安装平台上满铺木板,木板必须与架管绑牢,用前应认真检查是否有漏绑、松脱、空头板等现象,经验收后方可使用,在施工过程中应随时检查、维护。4.5.5.3安装平台平台边缘必须搭设防护栏杆,挂安全网。4.5.5.4在单元拼装时,安装平台向四周延伸出1.5—2m的可动脚手架,安装完后拆除可动延伸部分,以便安装平台顺利滑移,滑移至下一单元后,再架设出可动部分。4.5.5.5设纵向滑道四道,间距4.5—6m,由大槽钢套小槽钢沿纵向滑移,安装平台与小槽钢应焊接牢固,大槽钢背面应紧贴地面,并与地面用短钢筋锚固牢靠。4.5.5.6其它未尽之处见操作平台搭设说明。5、质量保证措施5.1认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。5.2具体执行分公司的组织机构和岗位职责程序,落实质量责任制,从材料进场到交工验收各工序均配专职人员负责,项目经理对工程质量和施工安全负责。5.3质量目标:积极达标,创一流工程,分项合格率100％，分项优良率90％，防治质量通病，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、优秀工程、鲁班奖。5.4实现质量目标的措施5.4.1建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划,对各施工工序严格按SMP0901《过程控制程序》、SMP1002《过程检验和试验控制程序》、SMP1201《检验和试验状态控制程序》执行,特别是对螺栓球节点安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。5.4.2焊接工艺按分公司作业指导书SWW10901执行。焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按SMP1301《不合格品控制程序》执行。5.4.3现场配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、角尺、角度尺、游标卡尺、百分表、高度尺及10倍放大镜等检测仪器,检测仪器控制按SMP1101《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。5.4.4由专职质检员负责对网架制造,现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。所有被检验焊缝应有检验员钢印。5.4.5网架安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。5.4.6严格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂装工艺。5.4.7所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。5.4.8所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。5.4.9施工质量应遵守如下的规范标准:GBJ301-303-83《建筑安装工程质量评定标准》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50