HT200热处理工艺

HT200热处理工艺1.HT的三种不同组织：F+P;P;F.生产上常采用“变质处理”→往铁水中加入少量的“变质剂”。（硅铁或硅钙合金），造成人工晶核，改变铁水的结晶条件，获得细片状的石墨和较细的珠光体基体，称为“变质铸铁”或“孕育铸铁”。2.热处理工艺：1〉.消除应力退火（或称人工时效）消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹）一般为500-550℃。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。保温时间一般按5min/mm计算。后以30-50℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉，空冷。为消除或减小铸件的内应力，对于不进行其他热处理的铸件可进T/℃t/时间500–550℃3–5h30-50℃/h炉冷150-200℃空冷图一，灰口铸铁消除应力退火工艺行自然时效或人工时效:自然时效：在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效（消除应力退火）。2.灰口铸铁软化退火和正火工艺。铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h.然后炉冷。缓慢炉冷过程中，A分解为F+石墨，而变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。3.灰口铸铁的淬火与回火：灰口铸铁很少采用淬火与回火。常用等温淬火代替淬火与回火，等温淬火得到更高的力学性能。铸铁的组织为石墨分布在基体上，热处理不能改变石墨的形状，T/℃t/时间900-950℃2-3h炉冷空冷退火图二，灰口铸铁的退火及正火的工艺规范要提高强度只能通过热处理强化基体的方法来达到。实际上淬火与回火常用于提高耐磨性和及疲劳极限。注意：1，铸件应尽量的缓慢加热或者采用预热的方法来保证铸件中各部分温度的均匀2，尽量使铸件在热处理时各部分均匀的冷却下来，减少开裂和变形。3，对于厚薄相差很多的铸件要采用较长的保温时间。