286S管理知识培训

6S现场管理基础知识亲爱的同志们你们辛苦了课堂纪律:请将手机关闭或调至振动保持安静,有问题举手请示NO哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6S起源•1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点6S的兴起6S5S4S3S20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了6S理论6S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为6S何谓6S企业推进6S的理由•1.为了提供一个舒适的工作环境•2.为了提供一个安全的作业场所•3.为了提升全体员工的工作热情•4.为了稳定产品的质量水平•5.为了提高现场的工作效率•6.为了增加设备的使用寿命•7.为了塑造良好的公司形象•8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房•9.为了提升员工的归属感•10.为了降低生产成本,提高效率实施6S的好处...•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...实施6S的好处...•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任实施6S的好处...•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任6S的六大效用•6S是最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。6S的六大效用•6S是节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6S的六大效用•6S对安全有保障：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。•6S是标准化的推动者：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6S的六大效用6S可形成满意的工作环境：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化；6S使生产更安全.综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它包括：1.影响员工工作情绪---士气的浪费2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费4.因标示不清而造成误用---成本的浪费5.阻碍生产效率---效率的浪费6.影响工作或产品质量---品质的浪费我们从几个不良现象加以剖析•1.仪容不整或穿着不整的工作人员•2.机器设备摆放不当•3.机器设备保养不当•4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放•5.工具乱摆放•6.运料通道不畅•7.工作人员的座位或坐姿不当6S的推动要点—整理整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可使员工快速取送文件、资料物品去除不需要的东西•将东西区分为需要•与不需要的东西•处理不需要的东西•保管需要的东西何谓不需要的东西6S的推动方法—整理•对要与不要的东西加以明确的界定。•依据判定标准，全员进行整理工作。•管理人员应到车间进行巡回检查。•不要的东西不得放置到工作现场。•不设立放置不要物品的放置场所。6S推动要点—整顿整顿是提高效率的基础整顿是一门摆放技术定置定量定容推动6S是为---------?1.舒适的工作环境8.让用户参观的厂房2.安全的作业场所6S7.良好的3.员工的公司形象工作热情6.设备的使用寿命4.现场的生产效率5.产品的品质水准6S清扫不是单纯的扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却不能发现任何不正常的地方只能称为扫除。贯彻“清扫即点检”的原则所谓点检是指对设备等进行的检查与维护，从中及时发现问题点。6S的推动方法—素养•大家共同决定有关事项。•将决定的事项让任何人都能了解。•未按决定事项实行应予以纠正。•受指责处要立即整改。素养的重点•素养不但是6S的最终结果，更是实施6S的终极目的•在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全，其目的不仅仅在于希望员工将物品摆好、设备擦拭干净而已，更主要的是在于透过细琐简单的动作，潜移默化，改变员工气质，养成良好的习惯。6S的推动方法—安全严格岗位职责严格按章操作严格隐患查处严格四不放过6S的推动流程地面本身•地面是否有油污、纸屑等杂物•地面是否有材料掉落•地面区域划分是否合理，是否按规定进行划线、标识。•是否有警戒线划出安全警戒区车间-物料配件•原材料及附件、备料堆放是否整齐•成品、废品分开放置是否明确区域区分•下脚料是否作好分类、及时处理•有物料包装外箱摆放时，标志面是否统一向外方向车间-车类•小推车、叉车是否明确标示责任者、编号并指定停放地点•待用小推车、叉车的车轮是否正常，无灰尘并定位摆放车间-盛装容器•周转箱、周转盘是否保持干净•废品容器标识是否清楚，标志向外•容器是否没有被乱涂写，所装物品没有溢出车间-工具、模具•器具是否分类放置（公用性和专用性等）并标识•器具是否保持良好有效状态•计测器、工具是否做到有序摆放•器具用完后是否及时归位车间-易燃、易爆品•易燃、易爆品是否隔离堆放，易燃品远离火源•易燃、易爆品是否很明显标识出来•易燃、易爆品是否有专人管理车间-消防器材•消防器材是否处于有效状态（绿色区）•消防器材是否数量齐全，放置方式正确•消防器材及其容器是否保持干净，标识醒目（有效期）清楚，通道顺畅，无阻碍物车间-设备•是否有保养点检表•保养点检项目是否目视化•是否有安全标识•是否有责任人标识•是否有安全操作规范车间-电源•是否有分类颜色区分（两相、三相）•电源柜是否有编码标识•电源柜是否有责任者•电源柜是否放置有杂物•电源柜内外是否有灰尘及乱张贴•电源柜是否破损或电线头裸露车间-私人物品•是否有私人物品放置区•私人物品是否按指定区域摆放整齐•在私人物品放置区内是否放置有非指定物品墙壁天花板•是否有灰尘•是否有乱张贴•是否有墙壁或玻璃破损•是否有危险物坠落•是否有杂乱的电线•是否有漏水6S管理改善的推动反思•三全管理即：全员参与、全过程支持全方位的立体管理体系。•生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，班次交接为关键。•规划现场，消除空间错位•“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。•消除信息错位•坚持“知物知数知质”的原则，使现场一目了然。•突出控制交接班，消除责任错位•所有交接过程均需双方确认，保证数、质、责的连贯性。6S的效益6S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量提高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失4、消除资源浪费5、消除多余物品和工具整顿时间1、减少浪费和不必要的作业消除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划3、消除设备故障4、减少生产误用5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿命4、增加客户的信心素养人员1、减少不稳定因素遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项3、培养良好的人际关系安全人员、设施1、遵守国家安全法规消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训3、避免无谓的人员，设施故障6S的十贴强心剂6S格言6S格言•只有目标没有行动，那是在做梦。•只有行动而没有目标，那是在浪费时间。•目标加上行动才能改变这个世界。轻松一夏精彩继续