Cell Line Guideline presentation _ R0(方针介绍)

Cell拉組建指引Preparedby:ManualAssemblyTPIGroupTimWong(CME)/NanChan(Div6)FTYin(Div6)/KWChow(Div5)Reviewedby:TomSatoDate:2-Dec-2005Cell拉ABC何謂Cell拉Cell可解作“細胞”或“單元”Cell拉可理解成一個在結構上具備獨立特定制作能力的最基本生產線單元PlantCellStructureDiagram為什麼組建Cell拉大型流水生產線面臨來自客戶提出對產品多機種、小批量、高質素生產要求的挑戰Cell拉通過對現行產品制程的優化從而達到以下目的進而提升公司的競爭能力：提高生產效率減少生產地積加強產品品質降低成品庫存Cell拉的基本構成元素硬件工作臺的設計生產線體的設計工裝／治具的設計軟件產品生產流程設計生產現場管理管理看板的設計LineIndicator的應用人員培訓機制生產激勵機制FDDProductionLineinAction如何組建Cell拉確定改善對象及目標Cell拉組建是持續的４階段循環過程Plan:計畫制定DO:計畫實施CHECK:效果檢討ACT:計畫改善CHECKACTPLANDO效率向上PerformanceUp方法改善MethodImprovement作业迅速化SpeedyOperation削减移动損耗MovementLoss1.優化空间Ma-Jime2.延长工序周期TactTime3.U型生產線U-shapeline4.取消傳輸帶Conveyerless5.同期化&整流化SynchronizedControl6.ECRS*7.削减不良DefectsReduction1.目的,目标及竞争Purpose,target&competition2.激勵系統IncentiveSystem3.管理板和指示系統ManagementBoard&IndicationSystem1.定时开始和結束Ontimestartandending2.确实部件供给MaterialSupply3.设备停止削减DowntimeReduction4.ToilettimeXX现场活性化持續改善ContinuousImprovementCell拉基本理念Cell拉工序設計組建Cell拉的分工合作IE標準時間評估，生產流程設計工作臺面及生產線體設計ME設備，工裝，夾具確認驗收QA車間工作環境監控生產員工培訓新拉試產QA,PE新拉驗收標準時間的測定標準時間的測定條件操作人員普通作業員一般熟練程度適中的勞動強度與速度操作程序標準的作業方法達到客戶質量標準工作環境正常的操作環境條件標準時間的確定什麼是PTS預定動作時間標準法(PTS)是將人所操作的作業內容,分解為幾個基本動作,並對于各基本動作依該動作的性質與分類,而代入預先規定的時間值之方法.依PTS要設定時間時,其順序如下:關于對象作業必須遵循[一定的方法]將其方法作細分的基本動作要素對于各動作要素,從PTS的[動作時間標準表]求得時間值最後把時間值合總計,求得正常作業時間PTS法簡介PTS法名稱原創人數據來源MotionTimeAnalysis(MTA)動作時間分析西格Segur電影的微動作分析,波形自動記錄WorkFactorsystem(WF)工作因素系統奎克J.H.Quick/謝安Shea柯勒Koehler用頻閃觀測器攝影的現場作業片MethodsTimeMeasurement(MTM)方法時間衡量梅納德Maynard/斯坦門Stgemerten/斯克佈Sehwab由現場作業片進行的時間分析ModelArrangementofPredeterminedTimestandard(MOD)模特法海特博士G.C.Heyde由現場觀察作業動作及模擬作業詳細內容請參考相關IE文獻標準時間的確定(例)應用MOD法預置標準時間所產生的FDDCell拉D2工位工位:D2工序糸列D1取步進馬達2050.652取機架2540.523將主機架置於工裝上50.654取鋼珠30.395將步進馬達置於主機架上1550.656按按鈕20.267取螺絲121.568打螺絲222.869按按鈕20.2610取機架40.5211將機架置於工裝上50.6512取PWB板4560.7813將PWB板置於工裝上70.9114取螺絲60.7815打螺絲50.6516捏軟個30.3917取機芯30.3918目檢50.6519取手批40.5220鬆螺絲60.7821放手批20.2622放機芯於工作臺面上3050.6523檢查工裝並記錄10.13TOTAL12215.86ST17.13整工程數合計理時間合計表距離合計1,檢查工裝並記錄時間:35S/2H2.清潔磁頭及裝入磁頭護墊為新增工序.MOD數時間(S)備註欄操作步驟內容距離(CM)標準時間的計算標準時間的計算寬放率的確定因素生理寬放:0.01(1%)疲勞寬放:0.02(2%)作業寬放:0.02(2%)管理寬放:0.01(1%)故障寬放:0.02(2%)標準作業時間(ST)=正常作業時間*(1+寬放率)例:若正常作業時間為20s,則標準工時為20*(1+0.08)=21.6s工作臺的設計工作臺的分類設計標準工作臺規格每個臺面規格都一樣應用適用於多機種,各工位作業內容變化大的場合非標工作臺規格因應某一工位本身固有的特性而進行的個性化操作平臺設計,應用適用於作業內容調整小的場合工作臺的分類設計標準工作臺標準工作臺應用適用於多機種,各工位作業內容變化大工序間兼容性差的產品規格臺面尺寸選擇1:900mmx700mm選擇2:800mmx700mm選擇3:700mmx500mm工作臺高度站立操作：950mm座式操作：750mm靜電接地照明系統物料放置總高2m挂PI工作臺的分類設計非標工作臺非標工作臺應用因應某一工位本身固有的特性而進行的個性化操作平臺設計,此類工作臺對不同工序的兼容性差規格舉例此為工作臺因應FDD焊步進馬達軟線工位的特殊性而定制工作臺設計基本尺寸設計臺面:700mmx500mm高度:950mm功能區域配置配合生產操作內容的特殊性而制作作業高度整體高度靜電接地放料區挂PI備料區工作臺的綠色設計工作臺標準化組件操作面板尺寸(長x寬):900mmx700mm800mmx700mm700mmx500mm材質:防靜電工作面顏色:深綠色工作面板支腳套S-1013,黑色柔性管件尺寸:外徑28mm內徑22mm管長900mm/800mm700mm/500mm材質:具相當負荷強度合金顏色:米黃色組合接頭WL13,黑色綠色設計所有標準工作臺均采用柔性材料設計,以達到工作臺組件可重複利用率達到80%以上Cell拉線體設計Cell拉線體設計原則生產工藝流程設計各工序的有機結合,整體上又保持平衡及順暢設備，工裝，夾具的合理應用生產線體設計以最短的產品組裝移動路線(時間)進行布局立體空間及面積的有效利用對各種變化富有彈性的布局備料的搬運及管理的可操作性作業安全設計符合相關環境標準生產效率生產地積成品庫存產品品質Cell拉線體設計流程設定的目標是否已達到問題是否已解決有無(何)不良後果是否滿足布局的原則實施費用與效果是否相匹配其它是否達到行業規範線體初步設計工序問題調查線體的設計改善改善目標確定線體的可操作研究設計方案確認設計方案實施Cell拉線體設計方向空間距離的應用物料取放及傳遞的優化生產信息的有效反饋布局方向的安排從左至右工藝流程傳遞特殊情況可考慮從右至左傳遞線體形式的確立根據需要應用U形,O形,Z形,Y形等布局形式Cell拉Cell拉設備驗收設備及工裝驗收設備和工裝的導入和使用程序設備和工裝的導入設備和工裝的維護工裝進入SMT工裝夾具核對編號類別判定工裝所屬功能,重要尺寸,機械及電路檢測調校室執行ME執行生產部執行工程部經理核准維護清潔調校YesYesYesNoNo參考文件:SDF-PR-B0110車間環境監控車間環境監控要點靜電監控用靜電測試儀對車間靜電狀況進行監控參考文件:SDF-PR-B0001溫,濕度監控用溫,濕度測試儀對車間溫,濕度進行監控溫度:22.5±7.5℃,濕度:(50±20)%參考文件:SDF-PR-B0005光度監控用光照測試儀對車間光照度進行監控光照度為:300-750LUX參考文件:SDF-IN-Q0887新拉驗收程序PE召開準備會議相關部門為新生產線及新工序做準備PE通知生產部及相關部門試作首五件試作首五件生產部試作2000臺QA全檢QA召開驗收確認會議QA發出驗收總結QA出貨驗收報告量產PE分析,召開SUG會議生產部返工/篩選QA作出SUG報告QA按抽樣計劃正常抽檢出貨QA跟蹤不良項目改善結果QA發出判OK,CLOSE的QA驗收總結NGNGNGYESOKNG參考文件:SDF-PR-Q0033Cell拉的持續改善持續改善員工培訓問題點因cell拉每個工位動作較多,培訓新員工有一定難度,故應培訓多能工,以減少人員流失給產出帶來的影響改善對策多工位培訓機制(供參考)序號工號姓名工位名稱項目裝配打螺絲焊錫涂油點膠調校測試目檢11234張三D124327李四D233243王五D344127趙六D451413沈七D561237劉八D6備注:３星：代表熟練可教他人,２星：表示自己可作業,１星：代表還需學習持續改善改善瓶頸工位問題點瓶頸工位是制約生產線效率的關鍵因素改善對策對瓶頸工位進行持續改善，將前三項瓶頸工位每個工位動作分成3-5個部分進行研究,消除浪費工位號序號操作動作ST改善點1234123姓名:工號:部門:工段:請寫出詳細改善內容及具體方法改善提案名稱:編號:1.現狀(現在的做法)2.改善案(我的想法)3.估計投資,效益及結果改善建議書持續改善全員參與深入的了解生產管理人員的意見及改善建議,馬上評估改善,並根據規定對提出改善意見的員工進行獎勵Cell拉的改善實例Cell拉改善實例DIV5汽車產品I最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用Cell拉改善實例DIV5汽車產品II最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用Cell拉改善實例Div6FDD最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用Cell拉改善實例DIV5FPC最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用Cell拉改善實例XinFengLCD最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用謝謝