Ztvkug压力容器制造程序控制文件AAA

生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。－－泰戈尔-1-文件编号：Q/TGG.CW.01～23-2008版次/修订：A/0太钢不锈钢管制品有限公司压力容器制造程序控制文件编制：刘尚华审核：卫建仁批准：田晓青受控状态：2008-03-16发布2008-03-16实施-2-目录序号目录文件编号编写人1质量手册管理控制程序Q/TGG.CW.01-20082管理评审程序Q/TGG.CW.02-20083质量计划的编制与控制程序Q/TGG.CW.03-20084文件和资料控制程序Q/TGG.CW.04-20085采购与材料系统控制程序Q/TGG.CW.05-20086工艺系统控制程序Q/TGG.CW.06-20087焊接系统质量控制程序Q/TGG.CW.07-20088热处理系统质量控制程序Q/TGG.CW.08-20089无损检测系统质量控制程序Q/TGG.CW.09-200810压力容器焊接试板管理控制程序Q/TGG.CW.10-200811理化系统质量控制程序Q/TGG.CW.11-200812检验系统质量控制程序Q/TGG.CW.12-200813压力试验系统控制程序Q/TGG.CW.13-200814标识和可追溯性控制程序Q/TGG.CW.14-200815计量器具管理控制程序Q/TGG.CW.15-200816不合格品控制程序Q/TGG.CW.16-200817内部质量审核控制程序Q/TGG.CW.17-200818质量信息反馈控制程序Q/TGG.CW.18-200819员工培训管理程序Q/TGG.CW.19-200820供方及分包方评定控制程序Q/TGG.CW.20-200821设备管理控制程序Q/TGG.CW.21-200822压力容器产品质量档案控制程序Q/TGG.CW.22-2008-3-质量手册管理控制程序1.目的保证质量手册的运行过程中得以控制。2.适用范围本程序适用于本公司产品制造的全过程。3.手册编制《手册》由质保工程师负责组织编制，质保工程师审核，法人批准。4.手册的发放4.1《手册》分为“受控本”和“非受控本”两种。“非受控本”仅供参考，不再公司内使用。4.2“受控本”手册持有人名单由质保工程师确定，技术部资料室负责按名单发放和登记。4.3“非受控本”手册根据用户的要求,经质保工程师批准,技术部负责按名单发放和登记。4.4公司应给国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构提供一本“受控本”手册，并做好登记记录。5.手册修改5.1当压力容器法规、标准及国家有关标准、法规新发布（修改）或公司内部质量保证体系变更时，对手册进行相应的修改。以使手册符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准的要求。5.2手册修改由质保工程师组织实施，修改后的手册经质保工程师批准。按照“手册发放”内容执行。5.3手册修改采用整章更换的方式进行。5.4手册的修改章、前言章由技术部资料室发放到每一个“受控本”手册的持有人。同时回收手册中作废各章，并登记签收。5.5公司办公室应将每次修改前的一个旧版本手册存档。6.相关文件6.1Q/TGG.G.01-2008质量管理体系文件分类编码规定6.2Q/TGG.CW.04-2008文件和资料控制程序7.记录Q/TGGJL.001质量手册持有人名单表Q/TGG.JL.002质量手册发放登记表-4-Q/TGG.JL.004文件发放/回收记录Q/TGG.JL.007文件修订一览表Q/TGG.JL.008文件更改通知单Q/TGG.JL.009失效、作废文件目录Q/TGG.JL.010失效、作废文件保留目录Q/TGG.JL.011文件销毁记录管理评审程序1目的为了按策划的时间间隔评审公司压力容器制造管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。确保公司压力容器制造管理体系质量方针和质量目标适应公司自身发展的需要，寻求持续改进的机会，不断完善公司质量保证体系，制定本程序。2范围本程序规定了压力容器制造管理体系评审的组织、方法、内容和程序等。本程序适用于公司压力容器制造管理体系评审。3职责3.1公司负责人负责主持管理评审活动，批准管理评审计划和管理评审报告。3.2总经理负责向公司负责人报告压力容器制造管理体系运行情况和评审计划。3.3公司办公室是评审管理的归口部门，负责本程序的制（修）订工作；负责评审活动前后文件、资料的准备、整理及其移交归档等工作；负责纠正措施的落实和跟踪验证。3.4要素责任部门组织、准备并提供与本部门工作相关的评审所需要的文件和资料，同时负责组织落实评审中提出问题的整改，将整改情况报公司办公室。4程序内容4.1评审的时机和内容4.1.1管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。当出现下列情况之一时可增加临时管理评审。——公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；——发生重大职业健康事故、安全事故、环境事故或相关方对某一环节有严重投诉或投诉连续发生时；——当法律、法规、标准及其他要求有变化时；-5-——市场需求发生重大变化时；——即将进行第三方审核或法律、法规规定的审核时；——压力容器制造管理体系审核中发现严重不符合时；——其他情况需要时。4.1.2公司办公室负责编制管理评审计划，报总经理审核，公司负责人批准。评审计划主要内容包括：⑴评审时间；⑵评审目的；⑶评审范围；⑷参加评审部门（人员）；⑸评审依据；⑹评审内容。4.2管理评审输入管理评审输入应包括与以下方面有关的当前的业绩和改进的机会：4.2.1压力容器制造质量管理体系文件所采用标准要求的符合性，上次管理评审提出措施的落实情况。4.2.2压力容器制造质量管理体系运行对实现公司领导承诺、方针和战略目标的有效性。4.2.3压力容器制造质量管理体系的组织结构和体系文件的适应性，资源配置的合理性。4.2.4有关部门的表现能否满足压力容器制造管理体系规定的要求。4.2.5内部审核结果及其纠正和预防措施的实施效果。4.2.6对顾客的反馈，包括顾客满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等。4.2.7重大危害和风险的控制及应急反应计划的有效性。4.3管理评审准备4.3.1公司办公室拟定管理评审计划，报总经理审核，公司负责人批准后发至各部门，各部门按计划做好相应准备。4.3.2公司办公室根据管理评审输入的要求，收集评审资料。4.4管理评审的实施4.4.1管理评审一般采用会议的方式进行，公司负责人主持管理评审会议，宣布管理评审的目的、内容。4.4.2总经理分析压力容器制造管理体系内部审核结果，报告管理体系运行情况。4.4.3各部门负责人报告本部门的安全、环境与健康的运行情况。4.4.4各部门负责人和有关人员对评审输入做出评价，对于存在或潜在的不合格项提出纠正、预防或改进措施，确定责任人和整改时间。-6-4.4.5总经理对所涉及的评审内容做出结论。4.5管理评审输出4.5.1管理评审的输出应包括以下方面：⑴公司压力容器制造质量管理体系及其过程有效性的改进，包括对方针、目标、组织结构、过程控制和体系文件的改进需求；⑵与顾客、相关方要求有关的改进措施；⑶资源配置的调整、变化和改善。⑷对管理体系的适宜性、充分性和有效性进行总结评价。4.5.2会议结束后，公司办公室根据管理评审输出的要求进行总结，拟定《管理评审报告》，经总经理审核，公司负责人批准，发至各相关部门。4.6改进、纠正、预防措施的实施和验证4.6.1对管理评审中发现的问题，由总经理确定责任部门，责任部门制定纠正或预防措施并组织实施。4.6.2公司办公室对纠正和预防措施的实施情况跟踪检查，验证实施的有效性。4.7如果评审结果引起文件更改，执行《文件、资料管理程序》。4.8管理评审产生的相关记录由公司办公室保存。5相关文件和记录5.1相关文件Q/TGG.CW.04-2008《文件、资料管理程序》Q/TGG.CW.03-2008《记录管理程序》5.2记录Q/TGG.JL.012管理评审计划表Q/TGG.JL.013管理评审资料目录Q/TGG.JL.014管理评审记录表Q/TGG.JL.015管理评审报告Q/TGG.JL.016管理评审质量跟踪表质量计划的编制与控制程序1.目的针对生产、服务过程制定出专门的质量措施，确定并配备必要的控制手段、资源和-7-文件，以确保特定的产品、项目或合同满足规定的要求。2范围本标准规定了质量计划的提出、编制的程序、执行、检查的职责，适用于质量计划的管理。3职责3.1由公司办公室负责收集质量计划的提案，并计划的提出。3.2由质保工程师负责组织质量计划的编制。3.3由质保工程师审核，由总经理批准执行。3.4由各相关部门负责计划的实施。4程序内容4.1质量计划的提出4.1.1当顾客要求提供合同情况下的质量保证计划，由经营部负责向经营副总报告，交公司办公室后由总经理批准后组织编写。4.1.2当企业开发新产品时，由技术部提出并向主管副总报告，交公司办公室后由总经理批准后组织编写。4.2编写程序4.2.1质保工程师负责组织质量计划编制的组织和协调工作。4.2.2经营部负责提供所需的：——该合同生效的技术协议；——产品订货合同；——必要时的合同评审记录。4.2.3技术部提供所需的：——新产品开发建议书；——新产品市场评估报告；4.2.3质量计划应包括的主要内容——应达到的质量目标；——各阶段的任务和职责分配；——应采用的特定程序、方法和作业指导书；——有关阶段的试验、检验、评审和鉴定活动；——应完成的各项技术文件；-8-——为达到质量目标必须实施的具体过程；——规定活动的顺序和质量计划的实施进度；——规定为完成质量计划所必需配备的资源，包括人员、设备、资金等。4.2.4质量计划经质保工程师审核、法人批准后执行。4.3实施、验证（检查）4.3.1各有关职能部门负责质量计划的实施。4.3.2实施过程中出现的问题有公司办公室负责组织协调。4.3.3公司办公室或指定专人负责组织计划的执行、检查。4.3.4合同签订人负责计划执行过程中与顾客的联系与接口。4.3.5质保工程师负责计划的监督4.4质量计划的归档与保管4.4.1质量计划由公司办公室负责归档与保管，并按《文件和资料的控制程序》进行控制。4.4.2质量计划的保管期为5年。5.相关文件Q/TGG.CW.04-2008《文件、资料管理程序》Q/TGG.CW.03-2008《记录管理程序》6.记录Q/TGG.JL.017质量计划提案书Q/TGG.JL.018质量计划任务书文件和资料控制程序1.目的对于质量体系相关的文件和资料进行控制，确保各有关场所使用的文件为有效版本。2.范围所有与质量体系有关的文件和资料的控制。3.职责3.1技术科负责质量手册、程序控制文件及制造有关文件的发放、更改控制和管理。3.2质量检验科资料档案员对产品质量档案和出厂文件的管理质量控制负责。-9-3.3各部门的质控负责人对本部门形成产品质量档案和出厂文件的本部门的技术文件资料、原始记录的正确性和完整性及质量控制负责。3.4产品工艺技术文件由技术部门工艺技术人员负责收集和整理，产品竣工后由技术部门移交质量检验部门。3.5生产过程中的检验技术文件和记录由检验部门技术人员收集和整理。3.6无损检测报告和记录由无损检测责任人负责收集、整理后，移交质量检验部门。3.7焊工考试档案由焊接责任人保管。3.8焊接工艺评定技术文件由焊接责任人负责整理和保管。3.9材料原始合格证及材料复验报告由材料部门技术人员负责收集、整理，移交质量检验部保管。3.10各有关部门移交质检部门的技术文件、报告、记录由质量检验部门收集、整理。4程序内容4.1文件和资料分受控文件和非受控文件。受控文件的目录由各类文件控制部门提出，质保工程师批准，受控文件应加盖“受控”印章，以防复印件的流传，造成文件和资料的失控。非受控文件和资料只进行编号，受控文件处于非受控状态时，应加盖“非受控”印章。4.2企业内需受控的文件和资料4.2.1质量手册、程序控制文件；4.2.2设计图纸、规范、管理制度、采购