锅炉调试方案

1锅炉调试方案2锅炉调试方案一、编制依据References1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图二、烘炉2.1锅炉概况SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。锅炉主要参数如下：锅炉型号：SZL30-1.6-AII额定蒸发量：30t/h额定蒸汽压力：1.6MPa额定蒸汽温度：204℃给水温度：104℃排烟温度：160℃2.2烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。2.3烘炉范围及方法2.3.1烘炉主要包括如下范围：炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土；2.3.2烘炉方法第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。2.4烘炉前应具备的条件2.4.1锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。2.4.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。2.4.3各疏水、排气管路已连接完成。2.4.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。2.4.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。32.4.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。2.4.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。2.4.9水箱试水合格、准备足够的除盐水（软化水），除盐水可以供到水箱。2.4.10烘炉准备用干燥木材，木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门，加入炉内。2.4.11输煤、除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。2.5烘炉前的准备工作2.5.1运行人员按锅炉上水前的要求检查系统。2.5.2准备好烘炉用的木材及燃料。2.5.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。2.5.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。2.6烘炉步骤2.6.1锅炉上水将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。给水加至正常水位。加完水后，打开锅筒上的空气阀和循环管阀门。2.6.2木材烘炉将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。2.6.3间断投煤烘炉2.6.3.1利用给水泵间断为锅炉上水，保持汽包水位正常；2.6.3.2木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；2.6.3.3定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；2.6.3.4按照厂家的要求:投煤烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，烟温达到150℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间,最高不超过160℃，连续烘炉48小时，建议烘炉升温曲线（见下图）；烘炉曲线42.6.3.5如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排汽阀放汽。烘炉后期可以排污1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。2.6.4结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。2.6.5烘炉结束，办理验收签证。2.7烘炉过程中的注意事项及要求2.7.1耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。2.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。2.7.3烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。2.7.4烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录2.7.5对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。三、锅炉首次点火3.1锅炉点火前应具备的条件3.1.1锅炉本体烟风系统、送风机、引风机、炉排、上煤系统、给水系统、除尘器、除渣设备等已安装及单体调试结束；3.1.2锅炉各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；3.1.3烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，操作好用；3.1.4现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；3.2锅炉首次点火前应进行的试验项目3.2.1声、光报警试验；3.2.2分系统需进行的工作项目：上煤系统、炉前煤斗及分层给煤试验；风门挡板检查、操作试验；炉排冷态试转8小时以上；炉膛吹扫试验、风机联锁试验；除渣、除尘系统试验；给水系统试运，锅炉上水冲洗。53.3锅炉首次点火3.3.1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。3.3.2将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3.3.3锅炉升火时，应将锅筒排汽阀、打开。3.3.4升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。3.3.5升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6~8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需要用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。3.3.6从点火起到额定压力过程中应由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水时应特别注意保持正常水位）。第一次：在点后半小时进行；第二次：在汽压升到0.25Mpa~0.34Mpa时进行；第三次：在汽压升到0.8Mpa~1.0Mpa时进行。3.3.7当锅炉压力升高到0.8Mpa时应冲洗锅筒水位计，压力升到1.3Mpa~1.6Mpa时，再作第二次冲洗。在冲洗锅筒水位计前后，应注意水位计水位有轻微波动。如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，应再冲洗。冲洗操作应缓慢，要注意安全。3.3.8汽压升到0.15Mpa~0.2Mpa时，关闭锅筒上空气阀。3.3.9汽压升到0.2Mpa~0.3Mpa时，应冲洗压力表管，冲洗后，注意汽压上升情况。3.3.10当老鹰铁前积灰渣时，应启动出渣机投入运行，不准未燃尽的大木块进入出渣机。3.3.11升压到0.5Mpa~0.7Mpa时，应对整个锅炉机组全面检查一遍。3.3.12当通知供汽时，开启主汽门，进行暖管工作。3.3.13启动除尘器下部的出灰器，投入运行。3.3.14当锅炉送汽后，把锅炉锅筒与省煤器的旁通门关闭，使给水自省煤器进入锅炉。3.3.15在锅炉进入工作后的未稳定状态时期，蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽量等应加强监督。3.3.16正式送汽后，通知化验人员，并连续排污。3.4点火期间安全注意事项3.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留；3.4.2用户应派专人对炉排进行维护,发现炉排偏斜或炉排片脱落及时处理;用户点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。3.4.3用户应派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；3.4.4运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。6四、煮炉4.1煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；4.2煮炉必备条件4.2.1锅炉安装工作结束。4.2.2辅机试运结束，可以随时投入运行4.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭。4.2.4汽、水取样化验监督装置，以及连排、定排系统可以正常投入使用。4.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。4.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。4.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用。4.2.8结合现场实际情况，煮炉工作也可在烘炉后期一起完成。4.3煮炉药品锅炉总水容积为20m3,药品浓度按100纯度计。煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH）50kg磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）50kg4.4煮炉步骤4.4.1启动一台给水泵，开启汽包上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。4.4.2锅炉点火，在0～0.3MPa压力下控制升温速率为0.2～0.3℃/分钟。4.4.3找一个塑料水桶作为溶药之用；4.4.4将两种药品各溶成不低于20浓度。4.4.5有加药系统时用加药系统进行加药，无加药系统时可将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门,将药液从下法兰处一次性加入。药液加入完毕后恢复安全门。4.4.6汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。4.4.7煮炉结束由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池。4.4.8煮炉工艺步骤如下表表1煮炉程序一览表顺序操作内容计划时间（小时）1药剂溶液加入1～272点火升压至0.3MPa，热紧螺栓1～23升压到0.3～0.4MPa下，煮炉及排污8～104升压到0.6～0.8MPa下，煮炉及排污8～105连续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至定排。直到锅炉水质达到运行标准3～54.5结束标准煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH＜9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。4.6安全注意事项4.6.1煮炉期间要密切监视汽包水位，防止汽包满水或缺水。4.6.2严禁碱液进入仪表管道。4.6.3溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿工作服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。同时,现场要配备冲洗水。4.6.4锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。4.6.5锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。4.6.6禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。4.7组织分工煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产、用户等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：4.7.1安装单位负责组织安装、维护及加药和恢复。4.7.2安装单位负责编制方案、报告及过程技术指导。4.7.3生产单位负责设备运行和取样化验。五、整套启动5.1整套启动的目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，遂进行整套启动试运。目的是保证向各工厂供应参数合格的蒸汽，同时保证向厂区各热用户供暖。5.2锅炉整套启动应具备的条件5.2.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施。5.2.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。5.2.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足。85.2.4消防、通讯设施齐全；对于主要辅机、电气设备、输煤系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。5.2.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。5.2.6各系统分部调试及辅机分步试运结束，可以正常投入使用。5.2.6.1送风机单体调试结束，经过试运可以投入运行。5.2.6.2除尘、除灰系统调试结束，可以投入运行。5.2.6.3化学加药系统、汽水取样系统及设