锅炉运行操作与维护保养课件

西安特种设备检验检测院任希佳第一节锅炉投入运行的必备条件一、锅炉具备的两证1、锅炉的使用证：安装、移装验收合格后，到安全监察部门办理。2、年度检验合格证：根据《锅炉定期检验规则》，定期检验分为内部检验、外部检验、水压试验检验。二、健全的管理制度八项制度：岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、安全操作制度、检验维修制度、清洁卫生制度、水质管理制度、安全保卫制度六项记录：锅炉及附属设备运行记录、交接班记录、设备维修保养记录、水质化验与水处理设备运行记录、单位主观领导和锅炉房管理人员巡回检查记录、事故及故障记录三、锅炉安全管理人员•TSGG6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》的规定：•锅炉安全管理人员是指锅炉使用单位负责在用锅炉的安全管理工作的人员。•锅炉安全管理人员分为Ⅰ、Ⅱ级类别划分允许管理的锅炉ⅠP≦3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉ⅡP≥3.8MPa的蒸汽锅炉四、司炉工操作证：锅炉投入运行，操作人员必须经过培训，按照《特种设备作业人员考核规则》考试合格，取得由质量技术监督部门颁发的特种设备人员作业人员证后，才能操作与证书相应级别的锅炉类别划分允许操作的锅炉ⅠP≦0.4MPa且D≦0.5t/h的蒸汽锅炉、Q≦0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉ⅡP≦3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉ⅢP≥3.8MPa的蒸汽锅炉五、锅炉水处理作业人员•TSGG6003-2008《锅炉水处理作业人员考核大纲》的规定：锅炉水处理人员分为Ⅰ、Ⅱ级类别划分允许管理的锅炉Ⅰ热水锅炉、P≦2.5MPa的蒸汽锅炉Ⅱ锅炉参数不变第二节运行前的准备一、锅炉内部检查与使用准备内部检查（锅筒、集箱内无遗留杂物）——关闭门孔——上水与试验（水温要求、密封检查及水位报警功能确认）二、炉膛及烟道内的检查炉膛内检查（燃烧设备空载运行）——烟道内检查（风机闸板的开关状态等）——烟道的密封（密封检查门孔、拱墙有无裂纹、松动等）三、附件的检查压力表、水位表（安装及校验期、阀门开关状态）——安全阀（安装及校验期）——排污装置（开闭灵活性、密封性）——主汽阀、给水截止阀和止回阀（开闭状态）——空气阀（至上水冒水后关闭）——管道检查四、自动控制系统的检查1、燃煤锅炉电控柜检查：线路是否完全绝缘，内部有无灰土及水附着，各接点有无异常。水位报警器：是否正常，动作灵敏2、燃油锅炉油路、气路的密封性，有无渗泄漏。火焰监测器（光电管）表面的清洁，是否灵敏点火电极与燃烧器间的相对位置（点火程序控制）五、附属设备的检查给水设备（安装状态及试运转检查，管线及阀门开关状态）水处理设备（离子交换器：树脂状态及填充数量，处理水量能否满足要求，管路阀门检查）通风设备（烟道闸板及鼓引风机试运行状态）六、燃烧设备的检查1、燃油气设备：管道、阀门的密封情况2、燃煤设备：炉排空载及炉排检查七、辅助受热面的检查常见的为省煤器：腐蚀情况及密封性升火期间：打开省煤器旁通烟道或再循环管省煤器管道仪表图第三节点火前的检查和准备一、检查与调整锅炉水位1、不同水位状态的处理2、首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线3、两只水位表对比检查二、排污试验检查排污阀的灵活性与密封性三、压力表检查压力表指针位置及旋塞状态四、给水系统检查贮水量、管路、阀门状态及给水试验五、炉内通风换气自然通风：不少于10分钟强制通风：不少于5分钟六、检查燃料及通风设备七、自动控制装置检查1、电源状态2、燃料管路上阀门密封性、开关状态3、检测水位装置及水位试验4、火焰监测器检查第四节烘炉和煮炉一、烘炉1、目的：去除砖墙和灰缝中的水分，避免点火后使砖墙裂缝、变形、倒塌2、准备工作（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态运转完毕，水压试验合格（2）炉墙砌完、保温结束后，自然干燥一段时间（3）与其它运行的锅炉可靠隔绝，清理烟、风道、炉膛（4）加软化水至水位表中低水位，冲洗水位表（5）省煤器内充满软化水，开启旁通烟道（6）制定烘炉操作程序，设专人负责3、烘炉方法与要求方法：火焰烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉火焰烘炉的方法：（1）木柴集中在炉排中间（约占炉排面积2/3，点燃后小火烘烤，烟道挡板开到1/6—1/5，烟气缓慢流动，炉膛负压保持5—10帕，锅水温度70-80℃，3天后可加少量煤，烟道挡板开到1/4—1/3，锅水可达到轻微沸腾。（2）燃料在炉排上分布均匀，定期转动炉排，以防烧坏。（3）温度上升情况：按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。①重型炉墙：第一天≤50℃，以后每天温升≤20℃，后期≤220℃②砌筑轻型炉墙：每天≤80℃，后期≤160℃③耐热混凝土炉墙：正常养护期满后，每小时≤10℃，后期≤160℃，并在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。④炉墙特别潮湿，应适当减慢温升进度（4）烘炉时间：轻型炉墙：3—7天重型炉墙：7-15天烘炉原则：燃料、火焰要均匀；升温平稳缓慢；防止缺水4、烘炉合格标准炉墙不应出现裂纹和变形，且符合下列规定之一：（1）灰浆水分测定法（2）炉墙温度测定法二、煮炉1、目的：清除锅炉受热面内壁的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化，避免受热面过热烧坏。可在烘炉后期与烘炉同时进行，以节约燃料。2、煮炉药剂煮炉机理：在锅水中加入碱性溶液，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量：（千克/吨水）注：①两种药品同时使用。②纯度以100%计算。③如无Na3PO4·12H2O，可用Na2CO3代替，用量为1.5倍。药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的锅炉有铁锈、水垢锅炉NaOH2-34-55-6Na3PO4·12H2O2-33-45-63、煮炉方法（1）两种药品用热水溶解后，与给水同时缓慢送入锅炉至水位表中低水位；（2）加热升温至空气阀冒出蒸汽，可升压，同时冲水位表及压力表管；（3）煮炉时间一般为3天第一天：升压至15%Ps，保压8小时，炉膛密封过夜；第二天：升压至30%Ps,保压8小时，试验水位报警，炉膛密封过夜；第三天：升压至50%Ps,保压8小时，密封炉膛逐步冷却降压。小型锅炉煮炉时间可缩短到2天，第二天升压至50%Ps。（4）炉水冷却至70℃以下排出，用清水清洗；（5）煮炉时随时检查。4、煮炉合格标准（1）锅筒和集箱内壁无油垢；（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。第五节点火与升压一、点火注意事项1、烟道通风，自然通风10-15分钟，机械通风5-10分钟；2、严禁用挥发性油类点火，以免爆炸伤人；3、随时检查水位，当锅水温度达到60℃时，开始投煤，扩大燃烧面积。当从空气阀冒出蒸汽时，关闭空气阀后，加强燃烧。4、应缓慢升温，使锅炉各部件均匀升温膨胀。二、升压操作1、操作要领：以不出现局部过热为原则。锅壳锅炉：5-6小时；水管锅炉：3-4小时；快装锅炉：1-2小时。2、升压操作程序（1）当压力升至0.05-0.1MPa时，冲洗水位表；（2）当压力升至0.1-0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞；（3）当压力接近0.2MPa时，，应检查各连接处有无渗漏现象；（4）当压力升至0.2-0.391MPa时，应试用给水设备和排污装置；（5）当压力升至2/3Pg时，应进行暖管，以防止送汽时发生水击事故。暖管操作顺序（以小型锅炉为例）打开分汽缸上的截止阀及底部疏水阀；缓慢开启主汽阀，加强分汽缸底部疏水；主汽阀缓慢开启至全开后回转半圈，以防受热卡住。3、升压注意事项（1）监视压力和调整燃烧；（2）水位的监视；（3）正确使用省煤器；（4）安全阀手动试验（压力达到工作压力的75%以上）。第六节通汽与并汽一、通汽（供汽）1、概念：锅炉房内仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输送到蒸汽母管（又称总管）的过程。2、方法（1）冷炉开始时主汽阀开启，锅炉和管道同时升压；（2）升压时，主汽阀关闭，接近工作压力时，暖管供汽。3、注意事项（1）各种阀门开闭状态正确；（2）通汽后，汽压下降，及时调整燃烧；（3）保持水位正常；（4）检查联锁控制等仪表。二、并汽（并炉）1、概念：锅炉房内有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已有其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程。2、操作顺序（1）开启蒸汽母管和主汽阀上的疏水阀，排出凝结水。（2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时并汽。（3）进行暖管操作。（4）保持汽压和水位正常。（5）使省煤器正常运行。第七节锅炉运行操作一、水位的调节尽量作到少给水、勤给水，均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小调整：在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位。在负荷变动较大时，注意区分虚假水位：负荷升高，汽压下降，水位先上升后下降；负荷降低，汽压升高，水位先下降后上升。二、汽压的调节汽压的变化反映了蒸发量和蒸汽负荷的矛盾：蒸发量大雨蒸汽负荷，汽压升高；蒸发量小于蒸汽负荷，汽压下降。汽压调节，也就是蒸发量的调节，最终落实到燃烧的调节。（1）负荷升高，汽压下降水位高时，应减少给水或暂停给水，增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常；水位低时，加大给水量，强化燃烧。（2）负荷下降，汽压升高水位高时，应先减少给煤量、送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后按正常情况调整燃烧、给水量；水位低时，应先加大给水量，恢复正常水位后，根据要求，适当调整。三、汽温的调节小型锅炉：调节给煤量和送风量，改变燃烧工况调节；大型锅炉：减温器调节。四、燃烧的调节调节燃烧——相应增减燃料供应量—调整空气量1、正常燃烧指标锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。正常燃烧的指标：（1）维持较高的炉膛温度；（2）保持适当的CO2含量；（3）保持适当的过剩空气系数；（4）降低灰渣可燃物；（5）降低锅炉排烟温度；（6）提高锅炉热效率。2、燃烧调节的一般要领五、炉膛负压的调节负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持20-30帕负压；炉膛负压的大小，主要取决于风量：送风量大，引风量小，炉膛负压程度下降；送风量小，引风量大，炉膛负压程度上升。风量增加，先增加引风，后增加鼓风；风量减少，先减少鼓风，在减少引风。六、除灰灰的危害，导热性能差，热效率降低。除灰方法：定期清扫、蒸汽吹灰、空气除灰、药物清灰七、排污1、排污目的：（1）降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；（2）排出积聚在锅筒和下集箱地步的泥渣、污垢；（3）水位过高时，通过排污降低水位。2、定期排污注意的几个问题：（1）高负荷时，不要进行水冷壁集箱的排污；（2）铸铁锅炉在使用中不能进行排污；（3）热水锅炉停炉时排污。3、表面排污（连续排污）目的：将上锅筒蒸发面以下100-200毫米之间含盐浓度较高的锅水排出。八、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉的操作程序停止供给燃料——先停止鼓风、再停止引风——停止给水，降低压力，关闭给水阀——关闭蒸汽阀——关闭烟道闸板停炉后应作检查。2、紧急停炉（1）什么情况下紧急停炉？P296（2）操作步骤立即停止给煤、送风，减少引风——迅速扒出燃煤或用砂土、湿炉灰压住，但不得浇水——关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀等排放蒸汽，降低压力——熄灭炉火后，打开炉门、灰门通风，加速冷却。缺水事故时，严禁向锅炉加水等操作满水事故时，应立即停止给水，减弱燃烧，开启排污阀放水，适当降低锅炉水位，加强疏水。第八节热水锅炉的运行操作一、热水锅炉的运行参数低温热水锅炉：出水温度〈120℃的锅炉；高温热水锅炉：出水温度≧120℃的锅炉。二、运行注意事项1、保持系统压力恒定2、防止锅炉腐蚀腐蚀发生的原因：溶解气体的析出、吸附。防止腐蚀的办法：（1）保持一定的水循环流速，避免气体附着；（2）排除气体；（3）投加碱性药剂，使锅水有一定碱度，使腐蚀钝化；（4）内壁漆涂高温防锈漆；（5）投加除氧剂；（6）防止低温腐蚀3、防止结水垢水垢的形成：重碳酸盐受热分解、补水暂时硬度大防止水垢的办法：（1）补给水暂时硬度降低或经过软化处理；（2）