楼钢筋工程施工方案(完)

1钢筋工程施工方案一、工程概况：工程为耀辉·美好家园25#楼、26#楼工程，框剪结构，层高2.8m，，位于桂林临桂，25#楼总建筑面积18022.08㎡，26#楼总建筑面积18022.08㎡.，建筑总高为51.36米。本工程由桂林市耀辉投资发展有限公司投资建设，北京世纪千府国际工程有限公司设计，桂林华厦建设监理有限责任公司监理，桂林市第伍建筑安装工程有限责任公司组织施工；由申友华担任项目经理，任重担任技术负责人。其主要概况如下：结构：1、本工程采用墙下条形基础。2、本工程采用圆钢：直径为6.5-12mm、螺纹钢：直径为12-28。二、编制依据：本施工方案的编制依据是《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）三、施工准备：（一）、技术准备：上道施工工序完成：放线完成：办好放线预检，并报验监理审查。（二）、材料准备：1、按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。2、钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。2（三）、机具准备：1、现场需配置电渣压力焊设备4套，套筒、焊药准备充足齐全。2、现场备电焊机4台，型号为BX3—500（四）、劳动力准备：钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。四、施工方法：（一）、钢筋加工工程1、钢筋切断（1）、切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）、将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。（3）、断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出工作台上标尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（4）、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间距大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）、在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（6）、钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm3（7）、钢筋的断口不得有马牙形或弯起等现象。2、钢筋弯曲（1）、有关规定：①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径D≥4d,级钢筋弯曲直径D≥5d,平直部分长度应按设计要求确定。③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径≥5d。（2）、划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30°时为0.35d：45°时为0.5d：60°时为0.85d：90°时为2d：135°（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。(3)、钢筋（弯曲）成型①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）（4）、曲线型钢筋成型①、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四各孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（二）钢筋绑扎工程本工程横向钢筋小于Ф22，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚固长度，见下表）。钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40Ⅰ级钢筋31d27d24d22d20dⅡ级钢筋39d34d30d27d25dⅢ级钢筋46d40d36d33d30d（三）、基础钢筋绑扎工程（1）、工艺流程基槽清理→基础钢筋放线→基础钢筋绑扎→地梁钢筋放线→地梁钢筋绑扎（2）、施工要点5①、待放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋搬运到基槽内，分部位按规格型号堆放。a、受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处：每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。b、底部钢筋下的砂浆垫块，不得小于50mm厚。间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。②、地梁钢筋绑扎：a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距：b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫层上Ф25的短钢筋。d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋，架落已放好的梁位置线上，放好垫块：e、注意施工流程（3）、工艺流程板砼浇筑→放线→放正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块（4）、施工要点①、放线6放出柱位置线，并在竖筋上抄侧“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。○2、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分档线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。1、顶板（楼板）、梁施工流程2、根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次采用模外绑扎。(1)、在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。(2)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。(3)、在主，次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(4)、楼梯钢筋绑扎○1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋○2、在楼梯底板上划主筋和分部筋的位置线。○3、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，7每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。○4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、砌体拉结筋施工（1）、概述本工程的砌体为框架结构配筋砌体，砌体墙与主体的拉结用2Ф6@400水平拉结筋，进入砌体墙内长度不小于砌体墙长地1/5及700mm。（2）施工方法○1、拉结筋施工前，应对钢筋进行先加工，对钢筋表面进行处理清除绣迹、油污等。○2、垃圾钢筋按1/5墙长及700mm长度锚固长度80mm再加末端50mm弯钩下料，并把末端弯50mm直钩。○3、砌体拉结钢筋端头应从砖缝处外露，外露长度控制在3-5mm左右，作出配筋标志，施工中对新砌筑部位需要的拉结筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。○4、当墙长度大于1.0mm或设计的拉结筋长度时，则拉结筋伸至墙外边上，弯钩从砖缝处外露，在竖直方向上钩住砖砌体。○5、当墙长度大于5.0m或设计要求时，则在墙中部设构造柱加强，构造柱截面300×墙厚，配筋4Ф12，箍筋：构造柱纵筋上、下均要求锚入梁内，构造柱为后浇，砌体构造柱处留马牙槎。8○6、要强化现场质量管理，有针对性地建立健全砌体拉结钢筋地质量控制、检验制度。在施工前，要对施工人员进行培训和施工技术交底，提高人员素质。并派专人负责跟踪、检查，做到有人施工就有人跟踪检查管理。（四）电渣压力焊钢筋1、本工程梁柱钢筋搭接施工方法：本工程梁筋采用绑扎搭接，底筋在支座处搭接救接，面筋在梁净跨的1/3至跨中处搭接，搭接长度为34×1.2d，d为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开1.3倍搭接长度，且在受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小处的直径的5倍，且不应大于100mm在受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm2、本工程竖向钢筋采用电渣压力焊。五、悬挂法施工内容：悬挂法施工能保证板的浇注质量，主要发生在板的受压区。在现浇钢筋砼板的施工中，为不影响砼的振捣质量和造成钢筋的移位，这时可采用钢筋悬挂式定位绑扎方法，即在板钢筋绑扎固定后，将板跨中负筋受压区中间部分钢筋采用临时悬挂固定。具体操作就是在板钢筋受压区放置护筋保及利用Ф22钢筋做撑脚将板钢筋临时悬挂起来，其主要是为了保证板的厚度及板钢筋保护层的厚度，也为施工带来方便。9护筋保在砼浇筑完成后，应在砼初凝前取出来，坚决不允许将护筋保留置在砼板中。六、悬挂法施工注意事项：1、板上下两排钢筋，可采用Ф12钢筋制成撑脚分离开，确保板的厚度及保护层厚度，间距视受力钢筋直径大小而定，同时考虑砼倾卸及操作，一般为1-1.5米即可。2、采用悬挂式定位法施工，存在钢筋的二次绑扎定位，因此，要求钢筋工跟班作业，以保证砼浇筑不间断，在砼初凝前完成浇筑工作，尽量避免出现施工缝。七、质量保证措施1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定等级，奖优，罚次。3、注意的质量问题如下：（1）、钢筋原材料合格证，复试单。（2）、焊接的实验合格证明。（3）、钢筋变形，注意绑扎方法。（4）、网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)、弯钩的朝向。(7)、箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长10d。(8)、对接挤压，焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2㎜。10（9）、梁柱核心区箍筋加密。(10)、搭接长度不够，检查每个接头。(11)、洞口处的钢筋要严格验查。4.作好成品保护，避免钢筋上粘废等物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200*50的木板作桥。5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。八、施工进度保证措施：1.下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证加工完毕。2.技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。3.工长积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。4.施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。5.合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完工。九、安全措施1.所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。2、施工现场严禁吸烟。3、作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。4、卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。115、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。6、切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。7、启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切也间隙。8、启动切断机后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。9、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。10、切断短料时，手和切刀之间的距离保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或曾值具