地下室底板大体积砼浇捣施工方案

1宁波石浦半岛酒店地下室底板大体积砼浇捣施工方案一、工程概况本工程是一座集休闲、娱乐、餐饮、住宿为一体的四星级大酒店，整个工程分主楼与裙房二个单体，主楼地下一层地上二十一层，裙楼为地上二至五层，主楼地下室底板为筏板基础，长度52.24m，宽度35.72m，厚度2m，局部0.8m，基础配筋：上下两底面为Φ28@120双层双面钢筋，中间为Φ14@150构造筑.0.8m厚度处配筋为底筋主筋Φ20@150，分布筋Φ18@150面筋主筋为Φ18@150，分布筋为Φ16@150。基础砼采用C40S6抗渗砼，整个底板砼方量约3200m3，砼采用现场搅拌，砼运输采用砼落地泵输送。二、施工准备1、材料准备○1水泥采用由上海万安企业总公司上海金山水泥厂生产的万安牌普通硅酸盐42.5PO水泥，通过掺合外加剂以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。○2粗骨料：采用当地产碎石：粒径5-31.5，碎石含泥量小于1%，选用粒径相对较大,级配良好,抗压强度较高的石子,2提高砼强度.○3细骨料：采用福建天然淡砂石英砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不超过3%的中粗砂为搅拌砼的细骨料，提高砼强度。○4粉煤灰：由于砼的输送方式为泵送砼，为改善砼的和易性，便于泵送，考虑掺加适当的粉煤灰，掺量为每立方砼64Kg，粉煤灰质量为Ⅱ级标准。○5外加剂：UEA膨胀剂采用由宁波远航建材厂生产的远航牌Yn-UEA微膨胀剂，HY高效缓凝减水剂及矿粉。○6配合比：由宁波工程学院材料检验测试中心提供的砼配合比：水泥：1：砂：1.85：石子3.08：水：0.49：高效缓凝减水剂：0.0213：粉煤灰：18：UEA微膨胀剂：0.16：矿粉：81具体内容见试验室配合比试验报告（附一）○7钢筋：所有进场钢筋产品合格证齐全，现场经监理抽样送检，试验报告质保书齐全，项目部自检模板支架钢筋和预埋件在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准（砼结构工程施工及验收规范）的规定，自检合格后报送监理部门、甲方、质监理验收、验收合格后方可施工。32、机具准备砼搅拌采用JS500型强制式搅拌机2台，砼配料采用PLD800型配料机1台，砼输送采用HBTD40-07-75砼泵1台，砼进料采用ZLY120型铲车1辆，组成每小时生产40m3的砼搅拌台，供应地下室底板砼用量，砼振捣采用H26-50振捣捧20台，平板式振动机3台及建筑电子测温。所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3、施工作业人员准备木工3人，钢筋工3人，泥工20人，普工30人，现场指挥2人，技术负责人3人，因底板工程量大，砼浇捣24小时连续施工，实行三班制施工，做好交接班交底工作。4、技术准备认真熟悉设计图纸及大体积砼浇捣顺序，解决大体积砼测温，温差检控，确保基础底板大体积砼的顺利施工。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在暴风雨和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量，根据工程需要和施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物质。45、施工作业条件○1桩基施工已全部完成，并按设计要求完成挖土，并与桩基单位做好桩位复测记录。○2所有桩顶均按设计要求进行凿平，伸入承台符合设计要求。○3所有桩顶伸入承台和锚固钢筋全部符合设计要求与施工规范规定。○4钢筋绑扎均符合设计要求，并砼现场监理验收，质监站验收合格。○5基础模板均符合设计要求与规范规定。○6底板面水平均已抄在柱插筋及剪力墙插筋上，并做好明显的标记以供砼表面平整用。三、混凝土浇筑由于大体积砼浇筑是一项技术难度较高，时间性很强的作业，故施工现场项目部布置，施工管理，后勤测温，保温等工作人员昼夜值班，坚守岗位，各负其责以保证砼连续浇捣不出现冷缝，顺利进行。1、砼浇捣施工段的划分，及浇筑顺序，由于施工现场的限制，砼搅拌台在8轴~9轴位置结合砼泵平输送砼的施工5原理，泵管是边浇边送边拆原则，砼先浇深基坑，则1轴~2轴交2/B轴~1/E轴电梯井深坑，待砼浇平深坑后再由1/01轴/A~2/F轴由西往东方向浇捣砼，后退速度为2m/根。（附二）2、砼浇捣施工工艺控制：砼采用现场自拌砼，砼地泵输送，结合塔吊小位制浇筑,现场备足足够的原材料。3、根据地下室的结构特点和施工要求，应只一台泵车，砼的浇筑顺序先深后浅，然后再从西向东两侧浇至中间，先远后近随时拆管。底板的浇筑易采用分层浇捣，这样，可有利于砼水化热的散失，保证砼浇捣的均匀性。现场浇筑时，根据砼泵送形成的自然流淌形成斜坡，向前推进，振动棒快插慢拔，分层振捣，每层不超过50cm，依次到顶的浇捣方法。振捣后的坡度底板砼斜向流淌长度越短越好，组织好振动棒的走向和范围，防止砼漏振，过振和施工冷接缝。4、整个地下室砼用量约3200m3,预计180~200小时完成浇捣任务。由于施工地理控制，24小时连续浇捣。坍落度易控制在16~18cm，对坍落度比较大的由质量控制人员进行及时处理调整。5、砼水化热温开的测定，在主楼底板采用测温温度时砼进行检测，砼水化热约在24小时后开始逐步加快开温，672小时内达到最高温度。已委托宁波高专试验室测定，具体方案及测点等数据由宁波高专试验中心提供。6、砼保温养护措施砼表面在施工完后进行二次抹面，用木蟹拍实，再用木刮尺刮去多余的浮浆，及时对砼表面少量沁水排掉，第二次抹面后。主楼部分底板采用蓄热法，先盖塑料薄膜后盖麻袋，厚度根据温度变化再定。厚0.8cm底板二次抹平后立即用塑料薄膜覆盖，以防止砼内外温差过大面引起温度裂缝，以及水分蒸发，覆盖时间不少于七天。终凝后浇水养护，保护砼表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。7、养护控制砼施工抹面完后加盖草袋或麻袋和塑料薄膜，然后根据宁波高专所测温差，适时加减层数，始终将温差控制在规范要求以内，脱模时间应不少于7天的养护龄期。8、应急措施如遇特殊情况，混凝土浇筑超过初凝时间仍不能继续浇筑，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12的钢筋，长度1m、间距500mm，梅花状布置，同时将混凝土表面用麻袋及薄膜覆盖保温，以保证混凝土表面不受影响。