太阳能热水器安装设计与施工组织方案

1Xxxxxx太阳能热水工程工程施工组织方案编制单位：日期：年月日21)编制依据:（1）通用图集；（2）图纸设计说明；(3)（太阳能热水系统设计、安装及工程验收技术规范）GB/T18713-2002（4）（家用太阳热水系统热性能试验方法）GB/T18708-2002（5）（建筑结构荷载规范）GB50009-2001（6）（家用太阳热水系统技术条件）GB/T19141-2003（7）（机械设备安装工程施工及验收规范）GB50231-98（8）（建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50242-2002（9）（建筑安装工程资料管理规程）DBJ01-51-2003（10）（公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件）（11）（建筑给排水、暖通、空调、燃气工程施工工艺标准）QCJJT-JS02-2004（12）设备施工手册。2)工程概况（1）总体概况（表2.1）序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位9合同承包范围太阳能热水系统工程11合同工期天（2）太阳能工程施工范围项目设计要求系统作法管线类别给水排水给水工作压力为0.2Mpa由市政自来水直供，住宅按用户水分开计量室内给水管≦￠32（内径）时采用PP-R热水管，热熔连接；﹥￠32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件3系统连接。热水每户阳台壁挂太阳能集热器，阳台内设置热水箱，并设电辅助加热。各户设独立的太阳能热水器集热循环管采用直径16mm铜管，室内热水管≦￠32（内径）时采用PP-R热水管，热熔连接；＞￠32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。水箱阳台壁挂式采用80L承压水箱按设计及规范施工控制器每户设自动控制器按设计及规范施工（3）专业概况本小区热水供应由各户太阳能热水器提供。各住户阳台上安装太阳能热水器（顶层用户在露台上安装）；集热循环管采用铜管，外加橡塑保温；户内热水管道采用金属波纹管，热水管接一个用水点的采用ND15，接两个及以上用水点采用ND15；3)施工准备（1）技术准备a熟悉、审核图纸，参加设计交底；b依据IS09002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序；c收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；d编制分项工程技术交底，安全交底；（2）物资准备a编制材料计划，任务书；4b编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间；c预埋件加工计划；（3）施工机具准备a本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具；b本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。材料机具的准备，主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。具体详见材料机具计划表；（4）施工人员准备根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成任务，其中：计划安排施工人员：16人；管理人员：2人，具体计划安排如下:(1）、配合土建预留预埋1-2人（2）、给水管道系统安装土建自理（3）、集热器安装6-8人（4）、设备安装与配管2-4人（5）、试压与调试2人（6）、保温与刷漆2人(7)竣工清理2人具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可采用穿插形式增减人员进行安排；4)施工部署（1）施工部署a施工过程中专业管理工作应协调一致，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给现场施工以充分保证；5b项目管理人员应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交工顺序组织分段施工；c优化各种施工要素，保证工程质量；d施工时，发现问题要及时与甲方互相配合，对存在的问题及时处理，变更处理要与甲方、设计、监理共同商量解决，并办理处理意见和记录；（2）组织机构：为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为核心的管理层，采取项目经理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其责；以上人员职责如下：a项目经理：对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权；b技术员：全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好各种技术文件、资料。c工长：负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检”制度工作；工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责；d质量员：负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作；e材料员：负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责；f安全员：全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作；g施工组织原则：运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工；（3）施工配合a水暖与建设单位，监理及设计配合；a)甲方提供管设备材料由我方提供材料计划和进场时间，甲方按计划供应；图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调；b)甲方、监理在施工中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字；b水暖与土建的配合6a)预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多、预留人员按施工图纸进行预留、预埋过程中不得随意损坏建筑主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理；b)成品保护：施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道口的管堵；c各工种之间的配合a)与电气专业配合：要积极协调配合避免相互不必要的打架。管道施工前要先与电气、通风专业排定各自管线的走向，反复核对无误后，再进行施工，不得私自进行施工。与各专业的协调由技术负责人负责；b)设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气连接创造条件；c)油漆施工：各种管道，支架装好后先刷底漆，待交工前再刷面漆；5)主要施工方法(1)通用规则a管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭；b螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10﹪；c明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等；d管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。法兰衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面和几个衬垫。螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2；e固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；f阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验：试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍；公称直径最短持续试验时间（M）严密性试验强度试验7金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180g立管管卡安装高度为距地面1.5—1.8米，每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡；h各种管道受力较大处应做支架或支墩；(2)预留预埋a套管安装：柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集要求。套管安装时，仔细核对安装套管的坐标与标高。套管安装完毕后及时进行临时封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求严密处理；b预留预埋：a)在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋柔性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下斜，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。根据设计要求部分管道穿外墙处要预埋柔性防水套管，严禁管道施工时剔凿；b)管道穿墙预留孔洞尺寸：管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为100mm*100mm，有坡管道为100mm*150mm，管道直径32-50mm预留洞尺寸无坡管道为150mm*150mm，有坡管道为150mm*250mm；c)管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞，留洞尺寸规定如下：给水立管（管径≤25mm）100*100mm；（管径70-100mm）200*200mm；(3)给水、热水系统a施工流程测量放线---预制加工---支吊架安装---干管安装---立管安装-----支管安装---管道试压---管道保温刷漆---管道通水----管道冲洗----管道消毒（给水系统）----系统调试b施工要求8a)热水干立管均采用铜管，快接件连接；b)户内热水管道客户自理；c)给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水点；d)给水、热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装有可拆卸的连接件；e)立管穿楼板处加设钢套管，套管下边与楼板齐平，上面比地面高50mm，套管比管径大两号，间隙处采用油麻密封膏填实；f)给水管道进行立干管试压，试验压力低区为0.6Mpa，高区为0.9Mpa，10分钟压降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，管道无渗漏为合格；g)户内给水管道进行试压，试验压力为0.6Mpa，在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压降不超过0.03Mpa，管道无渗漏为合格；h)系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不小于1.5M/S，冲洗至进出口处水色一致，无任何杂质为止；i)系统做通水试验时，按系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。j)给水管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上，消毒结束后放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止；(4)给水、热水系统施工a根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置；b按照厂家操作说明和施工图纸预制加工给水、热水管道；c按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道支架安装间距应符合厂家技术要求规定；9d干管安装时根据图纸将预制好的管道进行组装，安装在合适的位置。阀门安装朝向应便于操作和修理；e立管安装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。安装后用线坠吊直校正，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均加好临时封堵；f快接件安装时根据厂家技术说明书作好技术准备工作，切下所需要的管段，保证其端面与轴线垂直，端口无毛刺，干净整洁。管口端面至滚槽的中心距离即槽深尺寸应符合厂家技术要求。之后将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上；g达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔；h加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘；i在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转，在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸；j用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔的深度，深度应符合各种管材技术要求。k熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向；l施工前根据户内的用水器具在地面上弹好线，将管道沿线敷设，管间距在10cm，用专用卡子在地面上甩出的接口位置固定，且甩出的管接头要与地面垂直；m水压试验之前管道应固定，管道注满水后先排出管道的空气，进行水密性检查；n在非采暖房间给水、中水管道采用点伴热保温；管井和