设备维护保养基础知识讲义

设备维护保养基础知识讲解：张涛2014年10月24日化工企业班组长什么是设备管理•狭义：设备维修、维护保养广义：从选型---计划----采购-----保存----安装----调试-----操作检查维护------维修----报废。班组长设备管理的素质要求•熟悉公司设备管理流程制度（不能熟记最起码要知道有哪些制度）•制定班组设备卫生及润滑保养区域划分，并监督（包机制）•指导员工正确对设备进行润滑•指导员工做好设备的点检工作•发现隐患及时解决或向维修工反映•关注或参与设备维修的实施，跟踪维修效果做好设备管理需解决两个问题•第一个问题是解决大家不想干的问题；•第二个问题解决大家不会干的问题。不愿干、不想干？如何解决？•说第一个问题：不想干的问题也就是思想问题、意识问题。举个例子来说，电三轮车各车间都有，假如…。这就是一个思想问题、意识问题。•解决这一问题的办法有两个一是教育引导制度培训，告诉员工该干哪些不该干哪些，像爱护自己的爱车一样，二是管理制度的检查、监督、落实完善，如引入驾照管理办法。不会干咋办？•技能培训•知道设备完好标准。•知道如何维护维修设备•-----------引入本次讲课主要内容本次讲课内容•1、设备劣化即设备故障的预防与措施•2、如何做好设备点检•3、如何做好设备润滑•4、设备现场管理•5、设备操作维护工职责权利什么是劣化（损坏或即将损坏）？•设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。设备劣化的主要表现形式•（1）磨损；•（2）断裂•（3）腐蚀；•（4）元器件老化等。设备劣化的主要原因•润滑不良；•灰尘沾污；•螺栓松弛；•受热；•潮湿；•超负荷运行；•保温不良等。设备易劣化部位•机械传动工作部位；•机件旋转工作部位；•受力支撑及连接部位；•与原料、灰尘接触、粒附部位；•受介质腐蚀、沾附部位。预防劣化的对策•预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；•修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。•讲第一个预防劣化措施也就是操作工做到的设备点检如何做？•定点——设定检查的部位、项目和内容；•定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；•定标——制订检查标准；•定期——设定检查的周期；•定人——确定点检项目由谁实施。定点•易劣化部位•如转动部位、传动部位•易腐蚀部位•支撑连接部位•不同设备有不同检查内容和重点定法•1、听•2、摸•3、看•4、温•5、测（专用工具）定标•什么是设备完好标准•振动值、温度值、噪声值、压力、壁厚、洁净度等等•不同设备标准不一定期•（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。•（b）短周期点检——由专职点检员承担。•（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。•（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。•重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查精密点。定人•（a）操作点检——由岗位操作工承担。•（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。确定点检周期的因素•（1）设备的作业率；•（2）设备使用条件；•（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；•（4）润滑状况；•（5）对生产的影响程度；A\B\C分类•（6）使用价值；•（7）制造厂家的推荐值。设备点检内容•（1）压力；•（2）温度；•（3）流量；•（4）泄漏；•（5）润滑状况；•（6）异音；•（7）振动；•（8）龟裂（折损）；•（9）磨损；•（10）松弛。设备润滑相关知识1、润滑目的2、润滑的原理3、润滑的基本要求4、如何选择润滑油4、润滑的五定原则1、润滑目的设备的润滑管理工作也是设备维护保养工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。2、润滑的原理•将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。3、润滑的基本要求•根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油品；•根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法；•严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；•定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑；•熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。润滑油分类•以基础油成分分类：•1、矿物油：基础油由原油提炼而成。我公司主要使用矿物油•2、合成油：合成润滑油是指由通过化学方法合成的基础油。性能好、成本较高，可以保证设备部件在更苛刻的场合工作•3、植物油：环保，越来越受欢迎我公司常用润滑油牌号•润滑机械油通常分为32#、46#、68#，对应过去牌号为20#、30#、40#等。•齿轮油100#、150#、220#、320#等。•牌号是以40℃运动粘度划分，牌号越高粘度越高。冬季选用低粘度润滑油。润滑油的选择•牌号低，粘度低，易散热，但形成油膜薄。牌号高，粘度高，形成油膜厚，散热逊于前者。而且随着环境温度的升高和油温的升高，润滑油的粘度会降低。所以北方有冬天46#、夏天68#之说。除按说明书要求，我们可以根据实际使用情况来判断。•润滑脂我们又称之为甘油或黄甘油。钠基和钙基用于普通情况，温度较高、要求严的地方用锂基。高温选用高温润滑脂。4、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人（1）定点•根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质•使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。（3）定量•在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。（4）定期•按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。（5）定人•按照维保人员与操作人员结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由维保人员负责加油，什么部位由润滑操作人员负责加油、换油。设备维护保养的标准•1.设备现场管理“八十字”方针•2.设备现场管理的十八条标准1.设备现场管理“八十字”方针•“一平、二净、三见、四无、五不缺”。•“一平”：地面平整；•“二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净；•“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；•“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；•“五不缺”：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。2.设备现场管理的十八条标准•1、泵房内要有二张表：设备维护巡回检查表；设备润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）表。•2、润滑油器具按规定摆放整齐、清洁。•3、机泵要有统一挂牌并保持一致。•4、泵房内所有压力表管线、风线、电缆线、润滑油线、机泵冷却水线、接地线、封油线、冲洗油线、压力引线、照明线、电话线做到横平竖直。2.设备现场管理的十八条标准•5、阀门、手轮齐全无缺、干净无油垢、室内阀门丝杠要见亮。•6、装置内所有照明齐全明亮。•7、门窗交班完整无缺、干净明亮。•8、装置内水泥地面要平整无损。•9、设备与管线保温完整无脱落。•10、管沟盖板齐全完整。•11、机泵维护要做到：轴见光、沟见底、设备见本色。2.设备现场管理的十八条标准•12、装置检修做到“三条线”（工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线）、“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、铅粉不见天）、“三不落地”（使用的工具量具不落地、拆卸零件不落地、油污、赃物不落地）及科学检修的“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。•13、连接螺丝齐全、满扣。2.设备现场管理的十八条标准•14、压力表方向一致，必须有铅封，校验标签和红线、安全阀下边的手阀必须要有铅封。•15、消防器具、卫生工具齐全干净、消防胶管盘圆、毛毡见方。•16、工具箱内工具要对号入座。•17、钢结构与管架不能有铁丝、保温布、铁皮等杂物。•18、装置内所有建筑物屋顶保持干净、无垃圾、无杂物、外墙表面清洁干净。操作维护人员的职责•1.严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。•2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，按“十字”作业法(清洁、润滑、防腐、调整、紧固)，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、操作日记。操作维护人员的职责•3、对转动设备润滑、振动、轴承温度、异常声音等加强检查，发现异常应妥善处理并立即报告，并做好记录。•4、对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。•5、严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。操作维护人员的职责•6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因、排除故障不得盲目开车。•7、保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。操作维护人员的权利•1、有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。•2、对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。•3、对违反岗位责任制和操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。•4、对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，有权提出批评。设备转动部位的有关说明•1、停止机泵的转动部位要擦出本色。但对于运转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。•2、机泵转动部位具体有：①机泵机封及压盖处②轴承箱前后端盖处③联轴器部分④联轴器保罩部分⑤电机前轴承箱端盖处⑥电机后端保护罩处⑦转子部分⑧联锁自启动设备的转动⑨轴承箱支腿处⑩其他转动部位等。当班人员职责•1、负责当班负责交接班的地面卫生。要求：地面卫生干净，柱子周围无杂物、干净，设备聚集处下部干净。•2、负责当班负责交接班机泵水泥基础的卫生。要求用湿抹布擦干净，不得留下泥痕与油渍（包括水泥基础上部及四周）。每一台泵作为一项考核项目。•3、机泵运行的检查工作。发现机封、轴封泄漏，油杯渗漏、电机运转时声音异常等非正常情况，要立刻汇报车间设备管理人员。每一台泵的每一项作为一项考核项目。当班人员职责•4、当班期间拆卸或检修机泵等作业现场作业产生的垃圾，必须当班负责清理垃圾，不能拖到下个班。•5、当班发现工艺设备的跑、冒、滴、漏现象时，必须及时处理漏点、更换阀门、处理管线等产生的垃圾，当班负责清理垃圾，不能拖到下个班。•6、在当班或接班后修理好机泵，当班要先将修复的设备及周围现场遗留的垃圾彻底清理干净油污。然后负责进行试泵，试泵前按照要求做好灌泵，润滑油加注等工作，将试泵结果记入机泵运行记录。设备卫生清理现场遗留的垃圾。轴承箱及泵台上的油污有当班人员清理，在当班期间拖延试泵，当班人员不得下班。当班人员职责•7、开工工段的皮带由当班人员负责整理盘圆。•8、开工工段内的设施定制摆放等严格进行交接班，踏步的定制摆放要求：踏步的编号与地面编号一致。•9、压力表方向要求一致，指示准确。发现由于撞击、冻坏等原因致使压力表损坏的，应立刻更换。并记入机泵运行日志。•10、更衣柜的卫生由个人负责，要求做到柜体干净，柜子顶部无杂物，柜子内部按照规格表定制摆放。当班人员职责•11、机泵的防冻防凝工作：每日接班前，对本岗位的机泵防冻防凝工作进行检查，具体方法见《设备防冻防凝方案》执行。机泵切换后，对备用泵做好防冻防凝工作。每一台泵作为一项